公差配合规范V2.ppt

公差配合规范 V2 2010.5.14 工程部 Harmontronic TM 为了大家以后配合的相关精度标注统一,现根据我司常用设备作出以下规范: 2.滑动配合: 原则:需在满足尺寸链相关要求的情况下,考虑加工成本进行选择. 3.精密滑动配合(刀与脱料块的配合除外):H5/g4,H6/g5, H7/g6,H8/g7。定位精度高,环境要求高(温度,粉尘…). 适用于有一定的相对运动、速度要求不高并且精密定位的配合，以及运动可能有冲击但又能保证零件同心度或紧密性的配合。如果能控制高速运动时的温差也可使用此类配合。如上下刀模块与刀座的配合。 4.中等间隙滑动配合:H6/f5,H7/f6,H8/f7. 定位精度一般, 洁净度要求一般.广泛应用于普通机械中转速不大用普通润滑油或润滑脂润滑的滑动轴承,以及要求在轴上自由转动或移动的配合的场合。如上下刀模块与刀座的配合，组装设备中滑块与滑槽的配合。 5.低精度定位滑动配合:H8/f8,H9/f9.定位精度较低,洁净度要求较低，能保证良好的滑润,允许在工作中发热。可用于高转速或大跨度或多支点的轴和轴承以及精度低，同心度要求不高的在轴上转动的零件与轴的配合。如产品座滑动。 6.大间隙滑动配合:H8/e7,H8/e8,H9/e9,H8/d8,H9/d9,H11/c11。定位精度低,洁净度要求低。适用与载荷不大、精度要求不高，高速及负载不高，高温等要求大公差与大间隙的外露组件，装配方便的场合。 后续在设计中,除刀与脱料块和配合市购标准件需采用基轴制外一律采用基孔制进行设计: 1.定位配合:采用H6/h5,H7/h6,H8/h7,H8/h8,H9/h9,H10/h10,H11/h11,具体视定位精度和加工成本进行选择. 推荐配合: 7.1刀与脱料块的配合: 7.1.1.刀具形状较简单的配合采用G5/h4,G6/h5, G7/h6,G8/h7. 刀口间隙=0.02mm,采用G5/h4;0.02mm刀口间隙=0.1mm, 采用G6/h5;刀口间隙0.1mm,因为采用不多,根据原则1和加工成本选择G7/h6,G8/h7. 7.1.2.刀具形状较复杂的,无法采用7.1.1标注的配合采用引线标注单边间隙的方法标明加工的精度,刀的公差为 ,预压块的公差为 .如图所示,刀与预压块的单边间隙我们通常保证最小间隙为0.003~0.005(0.005为推荐值) 7.裁切相关配合选择原则: 原则1:在选用相关配合时,需计算相关的尺寸链,上下刀的最大间隙需控制在标准裁切间隙的1/2以内. 原则2:如果推荐的公差配合不能满足要点1的情况下,可适当提高配合的公差(孔公差比轴公差低1个等级). 原则3:如果在不能满足要点1,2的情况下,可采用修配的方法进行相关配合尺寸加工. 7.2上下刀模块与刀座的配合:上下刀裁切前无导向,采用H5/g4,H6/g5,H7/g6,H8/g7. 如果上下刀裁切前有导向,采用H6/f5,H7/f6,H8/f7 7.3上下刀裁切前导向的配合:采用H5/h4,H6/h5.刀口间隙=0.02mm,采用H5/h4, 0.02mm刀口间隙=0.1mm,采用H6/g5. 以下为一些参考资料:摘自机械设计手册单行本--机械制图.极限与配合,出版社:化学工业出版社,主编:成大先