冷冲压加工.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 冷冲压加工 技术部 李 川 2006.12.03 分 享 处处留心皆学问 处处留心积学问 目 的 人身和模具、设备安全。 保证设备和模具精度。 延长设备和模具使用寿命。 掌握正确技能。 六大步骤 坯料的领用(含工序件) 冲压前的准备 模具的安装 冲压要求 冲压后的处理 模具的拆卸 坯料的领用(含工序件) 按工艺卡片、生产任务单、BOM单领取坯料。 核对材料牌号、状态、规格、尺寸及公差，防止下料漏检和运送过程中的混料 。 检查制造程序卡上是否有检验印章或签字 。 查看坯料外观质量是否符合有关质量规定 。 如：氧化层、锈蚀、划伤、凹坑等。 坯料在搬运及贮存过程中一般不能落地，保持清洁，堆放整齐 。 做好标识，注明零件图号、名称、数量、材料牌号，避免误用。 冲压前的准备 冲压操作人员应熟悉冲压工艺文件、产品图样和本工序的自检内容，对新模具要先熟悉其结构和操作方法 。 a.工艺流程：冲孔、落料、弯曲、拉深、成形、切边、切舌、剖切、下陷、翻边、翻孔、铆接等的组合。加工前后的形状、尺寸及要求。文件描述、工艺附图、图纸及技术要求。 b.要求：安装及送料方向，定位(首件、过程、末件)。 c.模具结构：单工序、多工序；连续模(级进模、跳步模)、复合模；顺装模、倒装模；顺出件、逆出件。 冲压前的准备 操作人员操作前，要严格检查压力机是否运转正常，润滑是否良好，模具安装是否正确、牢固(在第3部分模具的安装中详细讲述)，模具是否完整，状态是否良好。穿戴好劳保用品，正确使用安全装置 (如吸盘)。 工作台面应清洁。 a.没有无关零件(多余的任何东西)，如：用了的扳手、套筒、摇杆、棉纱(抹布)，多余的垫块、压板，从模具上取下的附件(限位块、限位钉)或零件等。 b.干干净净，无铁屑、渣滓、灰尘等。 模具的安装 选择设备 a.冲压力。压力机公称压力＞模具工作的最大冲压力。 以冲裁力为例：冲裁力=σb×t×L=1.3×τ×t×L。 σb —极限抗拉强度。 单位：Mp。 τ —剪切强度。 单位：Mp。 t —材料厚度。 单位：mm。 L —实际冲裁的轮廓线长度总和。单位：mm。 b.闭合高度。压力机的最大封闭高度＞模具闭合高度＞压力机的最大封闭高度-封闭高度调节量。 c.工作行程。压力机滑块行程＞ (＞ ＞)模具工作行程。 d.压力机工作台面(含滑块)尺寸。压力机工作台面(含滑块)除了能放下模具外，还应有足够的宽度用来安放压板或有位置安放压紧装置。 e.冲压功。 模具的安装 擦清压力机滑块底面、工作台面和垫铁平面以及冲模上下模座的顶面和底面，不能有任何污物和金属废屑，检查有无零件超出冲模上下模座的顶面和底面(模柄除外)，垫铁使用高度必须一致 。 a.导柱(包括闭合后的余量)、导套、定位销、螺钉头、卸料螺钉头。 b.凸缘模柄的法兰盘也不能超出。如果超出必须使其低于上模板上表面或在上模板上表面上必要位置均匀加垫块(板)使其共面并水平。 模具的安装 两个(或以上)人配合安装时要特别注意相互照应、协调，保证人身、设备和模具安全。 将冲模置于压力机工作台或垫铁上，移至近似工作位置，应注意送料和取放零件的方向及安全性 。 在模具和垫铁间以垫一层报纸(或类似)为宜，以增大摩擦力防止模具在工作过程中移位。 垫铁的位置应合理以保证模具刚性并使模具安全可靠，检查工件或废料漏料是否顺畅，禁止使用硬物直接敲击垫铁和模具以保持模具和垫板精度。 应在敲击位置垫上一块厚度适中(20mm左右)的垫板防止垫铁和模具表面受损，垫板敲击后的面会破坏垫铁和模具的表面精度，因此垫板应始终只用一个面作为敲击面，另一面作为贴合面。 模具的安装 当模柄外径小于模柄孔径时，必须采用专门的开口衬套或对开衬套，衬套内径与模柄外径配合，衬套外径与模柄孔内径配合。使用开口衬套时，衬套开口处应正贴于滑块部分；使用对开衬套时，应该将两半各正贴于滑块和夹持块，而不允许贴于滑块和夹持块的分界面上。