净化压缩机厂房施工方案 3.doc

目 录 一.编制依据……………………………………………………………………2 二.工程概况及特点难点………………………………………………………2 三. 主要施工方法 ……………………………………………………………3 四. 质量保证措施……………………………………………………………34 五. 安全保证措施……………………………………………………………35 六.劳动力和机具计划 ………………………………………………………36 附页:1、工作危险分析(JHA)记录表 2、压缩机厂房施工进度计划表 一、编制依据 1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011； 3.《建筑工程施工质量验收统一标准B50300-2001； 4.《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2011； 5.《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.1工程概况 净化装置压缩机厂房采用排架，基础为独立基础，桩基承重，排架总高度约23.5m，局部跨内有柱间支撑，沿高度方向共有三排联系梁，在标高18.63m处设置钢筋混凝土预制吊车梁。压缩机厂房内部有设备基础，同时布置其他配套基础，设备基础下采用砂砾石垫层，垫层每边宽出基础1m，深度为1m。 压缩机厂房抗震等级为三级，垫层砼为C15，其余砼为C30，承台保护层为50mm，基础梁为40mm，柱梁保护层为30mm；压缩机基础垫层砼为C15，其他砼为C30，基础保护层为40mm，基础短柱为35mm。本工程参照国标图集11G101-1、3. 2.2工程特点及难点 1、压缩机基础底板为2m，顶板为1.4m、1.5m厚，设备基础底板为1.7m、3.5m属大体积混凝土，控制温差，防止产生裂缝为重中之重。 2、压缩机顶板及设备基础预留孔洞多且要求精度高，施工难度大。 3、压缩机顶板截面尺寸大，模板支撑加固要求高。 4、压缩机厂房高度高，同时为排架结构，脚手架搭设质量要求高。 5、吊车梁为预制混凝土结构，需预先设置平整的加工场地，并合理布置，确保预制构件吊装顺利。 6、压缩机厂房预埋铁件多，安装时需详细对照图纸，防止遗漏。 7、工程离市场源远，材料采购困难。 三. 主要施工方法 （一）基础施工 1.主要施工工序 2.定位放线 2.1施测原则：鉴于本工程各构筑物主要在地下部分，现场通视条件好并且场地方正，故轴线可直接投测在布设的龙门控制桩上。 2.2施测方法：在开工前，利用全站仪和钢卷尺经业主指定的坐标控制点引测施工场内的坐标控制网，再利用坐标控制引测建筑物的位置并布设龙门控制桩作为轴线控制网供以后施工中测设和控制建筑物的坐标；根据各构筑物现场平面布置的特点控制桩沿场地四周布置离建筑物12m远处，以保证不至于在施工中被损坏。 2.3高程控制：在开工前，依据业主提供或指定的高程控制点，引测施工场地内的高程控制网，并布设控制桩作为后视点供施工中观测。 2.4对轴线控制点和高程控制点的保护：对于施工期间使用的永久性的导线测量控制点和高程控制点，先浇筑200×300中间设HRB400ф20钢筋C20砼桩,深度1.50m，四周用砖砌加以维护。并设明显标志以免施工中破坏。 2.5定位桩桩位中心误差控制在5mm以内，并准确详实的做好定位测量记录。因压缩机厂房采用桩基承重，挖掘机械采用80挖掘机挖土，为保护桩头，土方开挖边线距桩头1600mm。基础土方开挖边线用白灰洒出，因地下流沙流动度大，开挖放坡系数按1：2。基础下垫层施工前，按基坑周边的定位标桩用全站仪将基础中心投放到基坑内，按基础半径放出垫层边线，支设垫层模板。垫层施工完成后，再在其上面进行基础的二次放线，通过定位标桩用经纬仪将基础中心和轴线投放到垫层上，按设计图纸上的基础尺寸将基础的中心和轴线、基础外围边线、预留柱位置弹到垫层上，以此作为支模和安装钢筋的依据。 3.土方开挖 基础土方均采用机械整体开挖(反铲挖掘机开挖)、自卸汽车倒土及人工清底的方式进行施工。本工程压缩机厂房基础按基槽开挖，压缩机基础及配套基础按独立基坑开挖。根据已弹好的基坑线，反铲挖掘机进行基坑开挖，自卸汽车运土到业主指定弃土位置，基坑及基槽均按1:1.5放坡。机械一次开挖预留10－20cm左右土方用于人工清底，测量人员应随时监控开挖尺寸及标高。最后人工进行基坑大小及深度修整，确保达到设计要求。基础开挖完后，距基坑上口边500mm、沿周圈采用Ф48×3.0钢管搭设高1.5m基坑护栏，护栏上刷红白相间油漆。 当基础土方开挖到设计标高后，应经EPC总承包、监理、地质勘测