单元07 车身修补涂装工艺.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 任务7.6 施涂面漆的准备工作 7.6.6 混合(双组份涂料的)面漆、固化剂、稀释剂 (1) 称量稀释剂。 图7-43 稀释剂蒸发较快 1) 选择使用稀释剂。 任务7.6 施涂面漆的准备工作 7.6.6 混合(双组份涂料的)面漆、固化剂、稀释剂 (1) 称量稀释剂。 图7-44 稀释剂蒸发较慢 1) 选择使用稀释剂。 任务7.6 施涂面漆的准备工作 7.6.6 混合(双组份涂料的)面漆、固化剂、稀释剂 (1) 称量稀释剂。 图7-45 测量涂料黏度 2) 使用黏度计测量稀释后的涂料黏度。 涂料的黏度随温度而变化，涂料自身的黏度在低温下较低，在高温下较高。可使用黏度计测量稀释后的涂料黏度，如图7-45所示，从而判断出涂料与稀释剂的比例是否合适。 任务7.6 施涂面漆的准备工作 7.6.6 混合(双组份涂料的)面漆、固化剂、稀释剂 (2) 称量固化剂。 必须按涂料制造商的指示，确定混合比是按重量还是按容积计算的。如果是按重量计算的，那么要用称量天平；如果是按容积计算的，那么要使用量杯或专用混合杆。先要准确称量固化剂，然后再将它与涂料混合。如果不这么做，则可能产生各种问题，如剥落、龟裂、染色或水斑等。 任务7.6 施涂面漆的准备工作 7.6.7 将涂料混合物倒入量杯 (1) 用搅杆彻底搅拌涂料、固化剂及稀释剂的混合物。如图7-46所示。 图7-46 搅拌涂料 任务7.6 施涂面漆的准备工作 7.6.7 将涂料混合物倒入量杯 (2) 将漆杯置于涂料滤网的下面，并且将涂料倒入涂料滤网中，经溶网过滤漏入漆杯。如果漆杯装满了，涂料可能通过透气孔漏出。为了防止这种情况的发生，涂料的充装量不要超过3/4杯，如图7-47所示。 图7-47 过滤涂料 任务7.6 施涂面漆的准备工作 7.6.7 将涂料混合物倒入量杯 (3) 盖紧漆杯盖，如图7-48所示。 图7-48 盖紧漆杯盖 任务7.7 施 涂 面 漆 图7-49 喷漆的种类(按施涂的面积和施涂方法分类) 任务7.7 施 涂 面 漆 7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺 图7-50 单工序素色面漆块喷涂工艺流程 任务7.7 施 涂 面 漆 7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺 表7-2 双组份丙烯酸聚氨酯的喷涂工艺 序号 操作说明 空气压力 /kPa 喷枪 距离 /mm 控制喷涂量：先将旋钮拧到底，然后再放松几圈 1 雾罩喷涂： ① 施喷涂料的量以让涂层有少许光泽为准。 ② 检查表面有无缩珠。如果有缩珠，要提高空气压力，并且用干涂法喷涂表面，以便吹除缩珠。 提示：应在打磨整个板块之后，再做施涂面漆的准备工作 300 200 2圈 2 面漆喷涂： ① 涂料喷涂到光泽和底材被遮住为止。 ② 一定要完全遮盖住底材。否则，在适当的静置(期间溶剂蒸发)时间之后，重复步骤①。 提示：如果底材没有被完全遮盖住，那么仅需重涂暴露的区域。这时要降低空气压力和减少排出量，并且喷枪要靠表面近一些，以免相邻区域变粗糙 300 150 3圈 3 修饰面漆： 涂料喷涂到涂层的纹理和光泽达到均匀为止。烤房里的荧光灯很适合于照涂料表面，以检查其纹理及光泽 300 150 3圈 4 干燥： 先固化10～20min；然后在下干燥表面大约30～40min。具体要求见生产厂提供的说明。 所谓固化时间是指表面在被加热干燥以前的空气干燥过程中涂料中的溶剂自然蒸发所需的时间 任务7.7 施 涂 面 漆 7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺 7.7.1.1 翼子板的喷涂 图7-51 翼子板的喷涂 任务7.7 施 涂 面 漆 7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺 7.7.1.2 雾罩涂层喷涂与大面积的连接技术 图7-52 遮盖涂料的喷涂 (1) 如果涂料不容易遮盖住整个底材，那么涂装者可以多涂几层，所涂的层数以能完全遮盖住底材为准。 任务7.7 施 涂 面 漆 7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺 7.7.1.2 雾罩涂层喷涂与大面积的连接技术 图7-53 涂料连接区域的喷涂 (2) 涂装大面积的连接技术。 任务7.7 施 涂 面 漆 7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺 7.7.1.2 雾罩涂层喷涂与大面积的连接技术 图7-54 连接区域的喷涂技术 (2) 涂装大面积的连接技术。 任务7.7 施 涂 面 漆 7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺 7.7.1.3 静置时间与固化时间 (1) 静置时间。 静置时间是指在下一道涂装以前需静置的时间，用于让溶剂蒸发。当使用丙烯酸聚氨酯涂料时，静置时间在20℃以下时为3～5min。如果涂层的静置时间不