单元4-3中心浇口压铸模具制造课件.ppt

学习情境4 中心浇口压铸模具设计与制造 中心浇口压铸成型工艺分析 中心浇口压铸模具结构设计 中心浇口压铸模具计算机辅助设计 中心浇口压铸模具制造 中心浇口压铸模具装配、试模 中心浇口压铸模具制造 中心浇口压铸模具主要零件加工案例 1．定模型腔加工工艺规程 定模型腔零件图 中心浇口压铸模具制造 1.锻造：尺寸为355×355×95锻坯。 2．铣平面：铣六面至尺寸351×351×91。 3.磨平面：（1）以较平整面为粗基准磨削另外一面，加工出精基准面；（2）以精基准面磨削反面至尺寸90.5；（3）其他4个面同理磨削到尺寸350.5和350.5。 4.引导孔加工：（1）编制数控引导孔加工程序；（2）钻引导孔(中心孔)，尺寸3×45°；（3）加工正、反面四周的R角。 5.穿线孔加工：利用引导孔，钻通Ф3的穿线孔。 中心浇口压铸模具制造 6.数控铣削粗加工：编制数控粗加工程序，所有被加工面单边余量为1.5。 7.钻孔：模芯正面加工2个M12工艺孔，模芯反面加工4个M16螺纹孔。 8.钻孔：利用引导孔加工水管孔。 9.热处理：真空淬火硬度为44～46HRC。 中心浇口压铸模具制造 10.磨平面：（1）以成型面为粗基准，四角用石墨垫平，磨削底面至尺寸90；（2）其他4个面同理磨削到尺寸350和350。 11.快走丝电火花线切割：（1）编制数控加工程序；（2）加工料筒配合面,锥度12°。 12.数控铣削精加工：编制数控精加工程序，侧面单边余量为0.1。 13.检验：（1）验外型、孔位线性尺寸；（2）检验成型表面。 中心浇口压铸模具制造 14.电火花成型粗加工：（1）编制电极数控加工程序；（2）加工电极，平动余量为单边0.2；（3）检验电极；（4）加工成型表面，留加工余量0.1。 15.电火花成型精加工：（1）编制电极数控加工程序；（2）加工电极，平动余量为单边0.2；（3）检验电极；（4）加工成型表面，留加工余量0.05。 16.抛光、研磨：（1）去除锐边、毛刺；（2）成型表面脱模方向研磨至0.2цm；（3）分型面水平方向研磨至0.4цm。 17.去应力退火：模具正常生产5000模后进行去应力退火。 中心浇口压铸模具制造 2．动模型芯加工工艺规程 中心浇口压铸模具制造 1.锻造：尺寸为355×355×85锻坯。 2.铣平面：铣六面至尺寸351×351×81。 3.磨平面：（1）以较平整面为粗基准磨削另外一面，加工出精基准面；（2）以精基准面磨削反面至尺寸80.5；（3）其他4个面同理磨削到尺寸350.5和350.5。 4.引导孔加工：（1）编制数控引导孔加工程序；（2）钻引导孔(中心孔)，尺寸3×45°；（3）工正、反面四周的R角。 5.穿线孔加工：利用引导孔，钻通Ф3的穿线孔。 中心浇口压铸模具制造 6.扩孔：顶杆孔扩大到顶杆公称直径D+2mm。 7.数控铣削粗加工：编制数控粗加工程序，所有被加工面单边余量为1.5。 8.加工工艺孔：模芯正面加工2个M12工艺孔，模芯反面加工4个M16工艺孔。 9.钻孔：利用引导孔加工销孔、水管孔。 10.热处理：真空淬火硬度为44～46HRC。 中心浇口压铸模具制造 11.磨平面：（1）以成型面为粗基准，四角用石墨垫平，磨削底面至尺寸90；（2）其他4个面同理磨削到尺寸350和350。 12.慢走丝电火花线切割：加工顶杆孔、分流锥孔。 13.数控铣削精加工：编制数控精加工程序，侧面单边余量为0.1。 14.检验：（1）验外型、孔位线性尺寸；（2）检验成型表面。 中心浇口压铸模具制造 15.电火花成型粗加工：（1）编制电极数控加工程序；（2）加工电极，平动余量为单边0.2；（3）检验电极；（4）加工成型表面，留加工余量0.1。 16.电火花成型精加工：（1）编制电极数控加工程序；（2）加工电极，平动余量为单边0.2；（3）检验电极；（4）加工成型表面，留加工余量0.05。 17.抛光、研磨：（1）去除锐边、毛刺；（2）成型表面脱模方向研磨至0.4цm；（3）分型面水平方向研磨至0.8цm。 18.去应力退火：模具正常生产5000模后进行去应力退火。 中心浇口压铸模具制造 3.分流锥加工工艺规程 中心浇口压铸模具制造 1. 锻压：尺寸Ф90×133锻坯。 2. 车床粗加工：（1）车平一端面；（2）粗车锥度25°的圆锥面和Ф78.7的台阶，留0.5的余量；（3）掉头车端面到Ф87。 3. 钻孔：钻攻3/8管螺纹。 4. 线切割加工：（1）加工与动芯配合面；（2）按照车床加工的外圆分中，加工到规定尺寸。 5. 热处理：热处理47-49HRC。 6. 车床精加工：（1）车大端面到Ф86；（2）调转工件，加工25°锥度等形状到尺寸。 7. 抛光、研磨：（1）去除锐边、毛刺；（2）成型面脱模方向研磨至0.