原材料进场验收封样操作细则.doc

原材料进场验收封样操作细则 1 总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保质量，特制定本。 适用范围本适用于所需的水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料及锚具夹具等原材料检验。 原材料.1钢筋 4.1.1进场检验项目：表面不得有裂纹、分层、夹渣、锈蚀等缺陷，出厂质量证明、合格证、标牌等齐全，复检合格。.1.2主要技术参数：Ⅰ级钢筋直径偏差：±0.45mm，不圆度小于0.45mm；Ⅱ级钢筋直径偏差（内径）：12-18：±0.4mm，20-25：±0.5mm，28-32：±0.6mm；Ⅲ级钢筋直径偏差（内径）：±0.4mm。 4.2 水泥 4.2.1进场检验项目：现场随机取样称量，每袋净重50±1kg，随机抽取20袋，总重量不得少于1000±10kg，不得有结块现象，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证等齐全，水泥包装标志上所标明的水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号与所提供的资料相符，出厂日期不得超过三个月，复检合格。.2.2主要技术参数：硅酸盐水泥的松散堆积密度为＞1000kg/m3，细度用透气法测定，要求比表面积＞300m2/kg；其他常用水泥的细度用筛析法测定，要求0.080mm的方孔筛的筛余量不大于10%。初凝不得早于45 min，硅酸盐水泥的终凝时间不长于6.5h，其他常用水泥的终凝时间不长于10h。用沸煮法加速游离氧化钙的熟化，检测体积安定性合格。 4.3 碎石/卵石 4.3.1进场检验项目：首先级配合理，同时考虑对结构断面、钢筋间距和施工条件的影响（石子的最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，不超过结构截面最小尺寸的1/4，不超过实心板厚的1/3，且最大不超过40mm＜机拌＞和80mm＜人工拌制＞），尽量选择粒径大的石子，检查石子是否干净。.3.2主要技术参数：针片状颗粒含量：砼＜C30，含量≤25%，砼≥C30，含量≤15%；含泥量：砼＜C30，含量≤2%，砼≥C30，含量≤1%，抗渗砼用料含泥量≤1%；泥块含量：砼＜C30，含量≤0.5%，砼≥C30，含量≤0.7%，抗渗砼用料泥块含量≤0.5%。 4.4 中砂 4.4.1进场检验项目：首先级配合理，检查砂子是否干净。.4.2主要技术参数：含泥量：砼＜C30，含量≤5%，砼≥C30，含量≤3%，抗渗砼用料含泥量≤3%；泥块含量：砼＜C30，含量≤2%，砼≥C30，含量≤1%，抗渗砼用料泥块含量≤1%，氯离子含量≤0.06%。 4.5 消石灰粉 4.5.1进场检验项目：无板结的硬块，消石灰每袋净重分20kg和40kg两种,现场随机抽取10袋，每袋重量偏差不得大于0.5kg和1kg，并附带出厂质量证明书。.5.2主要技术参数：0.125mm筛孔筛余≤13%，体积安定性合格。 4.6 粘土多孔砖 4.6.1进场检验项目：无缺棱掉角，颜色正，无变形和大的裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。.6.2主要技术参数：尺寸偏差：240（190）±3mm，115±2.5mm，90±2mm，缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于2cm。 4.7 粘土空心砖 4.7.1进场检验项目：少缺棱掉角，颜色正，无大的变形和裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。.7.2主要技术参数：尺寸偏差：240±5mm，190（180、115）±4mm，90±4mm，孔壁厚度大于10mm，肋厚大于7mm；缺棱掉角的三个破坏尺寸不得的同时大于3cm。 4.8 陶粒空心砌块 4.8.1进场检验项目：少缺棱掉角，无大的变形和裂纹，同一批次尺寸相对误差较小，龄期达到出厂要求（一般为28天），现场取样称量满足容重要求。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。.8.2主要技术参数：尺寸偏差：长度、宽度、高度±3mm，最小外壁厚度30mm，最小肋厚30mm。 4.9 混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块 4.9.1进场检验项目：少缺棱掉角，无大的变形和裂纹，同一批次尺寸相对误差较小，龄期是否达到出厂要求（一般为28天），现场取样称量满足容重要求。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。.9.2主要技术参数：尺寸偏差：长度、宽度、高度±3mm，最小外壁厚度30mm，最小肋厚30mm，与之配套的砌块最小壁　厚25mm，最小肋厚30mm，弯曲小于3mm，缺棱掉角：个数≤2。 4.10 石灰膏 4.10.1进场检验项目：无杂质和块状硬物，检查出厂质量证明书，其熟化时间一般不得少于7天，不得有冻结或脱水硬化现象。.10.2主要技术参数：原材料为生石灰，质量轻，密度3.1-