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模板施工作业指导书 各类模板施工作业指导书 1、散装钢模板施工作业指导书 散装钢模板运用于基础仓位和边角补缝以及廊道侧墙和板、梁、柱等部位的施工。 1面板和围檩 （1）面板主要使用P3015和P1015(代号规格见“组合钢模板技术规范”)面板，边角和特殊部位使用角模和其它尺寸合适的组合钢模板，采用“U”形卡将其拼装成所施工的建筑物结构。为便于穿入拉条加固，P1015面板上钻有拉条孔。模板间短边不少于1个U型卡连接，长边不少于3个U型卡。模板根据结构尺寸可采用水平和竖向两种拼装方法。 （2）一般情况下对于砼浇筑层厚2.5米以下的模板每道纵、横围檩各使用2根外径φ48壁厚3.5mm的钢管，对于砼浇筑层厚大于2.5米的模板每道纵、横围檩分别使用两根外径φ60壁厚3.5mm的钢管。两根钢管并排连接成组合截面。纵向围檩间距75厘米，高度视模板的高度而定，横向围檩间距70～90cm。 （3）模板与纵、横围檩钢管用M12钩头螺栓和“3”型卡连接。 （4）槽钢、方钢也可作模板的围檩。用槽钢或方钢作围檩时，其布置形式和规格必须经验算其强度和刚度后确定。 1.2拉条 （1）大体积砼的垂直面或内倾面模板的拉条一般采用φ10圆钢M16螺杆。 （2）大体积砼的外倾面模板(外倾角度不大于45度)的拉条采用φ16圆钢、M16螺杆，每根拉条螺杆上两只螺母。 （3）墩、墙、柱截面小，砼浇筑上升速度快、侧压力大，下料的冲击力也大，其模板上的拉条宜采用φ16圆钢M16螺杆。 （4）基岩首仓模板的拉条焊于预埋在基岩面的插筋上，插筋一般为φ25的钢筋，插筋孔由手风钻钻孔，插筋一般外露20厘米、埋深30厘米，插筋插入孔内后必须楔紧。非基岩仓模板拉条焊接在已浇砼仓面预埋插筋上，插筋的规格与拉条相同，埋深20厘米，外露15～20厘米，埋入的一端带弯钩。 （5）拉条纵、横向的间距与纵横围令的间距相同。 （6）外倾模板立模时应在仓内设支撑钢柱以支起拉条，使拉条的一端与面板的交角呈60～90度角，另一端与仓面呈1：1.5～1：1.2的坡度。支撑钢柱下端预埋插筋，柱脚与插筋焊接牢固。 （7）外倾模板拉条的支撑钢柱宜采用三角形组合柱。三角形组合柱由三根φ18（或φ16）圆钢为竖杆，φ12圆钢为斜腹杆和水平腹杆，经拼装焊接而成。 （8）垂直面模板拉条的坡度以1：1.5～1：1.0为宜。 （9）拉条在浇筑砼前应顺直，不得弯曲。 （10）拉条、螺杆、插筋采用手工电弧焊焊接。当采用单面焊接时，焊缝长度为10倍拉条直径，当采用双面焊接时，焊缝长度为5倍拉条直径。 1.3模板支撑 （1）仓内需埋入砼中的支撑宜采用钢筋，其它条件下的稳定支撑采用钢管、钢筋或方木等。 （2）模板支撑一般采用斜撑的方式，在宽度≤3m的墩、墙、柱的模板，仓内宜采用水平对撑的方式支撑。 1.4散装钢模板的安装和拆除 （1）垂直或内倾面模板除首仓模板外，其余仓次模板一般是利用上一仓次拆下的模板进行安装，拆除和安装为一连续作业过程，上一仓次上口模板、横围檩和拉条分别作为需立模仓次的下口模板、横围檩和地脚螺栓。其操作程序如下： 从下至上逐层松开“3”型卡，将横围檩拆至仓内，顶层横围檩只松不拆→将竖围檩提起至与上口1015模板下口平齐→紧地脚螺栓→从上至下逐层拆除模板，用绳吊至仓内→从下至上逐层安装模板、横围檩、拉条、撑铁→加固校正，批灰补缝。 （2）外倾面模板为承重模板，必须等砼强度达到规定的要求以后才能拆除模板，拆模和立模必须分开进行，先将上一仓次模板全部拆至仓内，然后再进行模板安装，安装过程中必须及时装拉条并焊接固定。 （3）拆模应使用专用工具，以减少对砼及模板的损伤。拆模时，应逐次拆除模板连接件，防止大片模板坠落。 2、翻转模板施工作业指导书 坝体上游面高程75m以下采用桁架式悬臂翻转模板，模板面板均为D22多卡面板，每块模板高210cm，宽度有4种：300cm、240cm、210cm、80cm。施工时以两块模板为一组交替上升，采用内拉拉条固定，每块模板距上口45cm处设置有两根φ18mm的拉条。 2.1基岩仓直接立翻转模板时翻转模板安装方式 （1）首仓翻转模板安装 ①设拉条桩和支撑锚筋桩：在仓内距结构边线160～170cm处用手风钻打15°斜孔,孔深350mm，孔距按建基面模板拉条位置布置，插入φ25mm（或φ28mm）的插筋并楔紧，形成拉条桩。在仓外距结构边线200cm左右基岩面用手风钻打垂直孔, 孔深、孔距与仓内拉条孔相同，插入φ25mm的插筋并楔紧，形成支撑锚筋桩，在支撑锚筋桩上用12#铁丝横向绑扎通长的支撑方木（10×12cm）。 ②模板下口找平：根据测量放样点，按照模板设计起始安装高程拉线，用方木或5×10木条补缝垫平并固定。在垫木上口按配板图防样，画出每块模板准确位置，累积误差不得超过5毫米。 ③模板吊装：用