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§3.1 硅酸盐水泥 一、概述 1、水泥的特性及应用 2、分类：五大水泥、特性水泥、专用水泥 二、硅酸盐水泥的原料与生产 1、原料：石灰质原料、粘土质原料 2、“两磨一烧”：制备生料、煅烧熟料、粉磨水泥 3、矿物组成：硅酸二钙（2CaO·SiO2）、硅酸三钙（3CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3）铁铝酸三钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3） 4、硅酸盐水泥定义 三、硅酸盐水泥的水化与硬化 1、水化（是硬化的前提） §3.1 硅酸盐水泥 1）产物：水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙、水化硫铝酸钙、氢氧化钙 2）硬化（水化的结果）——水泥强度增长的过程 硬化后的水泥石结构：未水化的水泥颗粒、凝胶体、毛细孔隙网 四、影响硅酸盐水泥的水化、凝结硬化的主要因素 1、细度的影响 2、矿物组成的影响 3、养护龄期的影响 4、养护温湿度的影响 五、硅酸盐水泥的主要技术性质 1、细度（筛分法、比表面积法） 2、凝结时间 §3.1 硅酸盐水泥 1）初凝时间：规定不得早于45min，以免有足够的时间完成搅拌、运输、浇筑、振捣、成型等施工作业 2）终凝时间：不得迟于6.5h，以便于尽快的进入到下一个施工工序 3、体积安定性 1）定义：水泥在水化的过程中体积变化的均匀性 2）造成体积安定性不良的原因： ①CaO、MgO含量过高（规定不得超过5%） ②石膏掺量过高（规定不得超过3.5%） 3）检验方法：雷氏夹法、试饼法 4、标准稠度需水量（P） 1）定义：将水泥拌制到特定的塑性状态所需的拌和水量 §3.1 硅酸盐水泥 2）测定方法：固定水量法、调整水量法 5、强度及其等级（ISO胶砂强度测定法） 分别测定3d或28d的抗折、抗压强度值的大小进行划分 6、水化热：水泥在水化的过程中所产生的热量（水化热过大，在冬季施工对大体积工程是不利的） 五、硅酸盐水泥的腐蚀 1、腐蚀种类 1）软水腐蚀：Ca(OH)2成分在软水环境中易流失，造成其他水泥产物相继溶出，从而导致结构溃散 2）盐类腐蚀：镁盐、硫酸盐等 3）酸性腐蚀：硫酸、碳酸、有机酸等 §3.1 硅酸盐水泥 2、腐蚀方式 1）形成膨胀组分 2）形成易溶于水（无胶结力）的物质 3）溶出性侵蚀 3、腐蚀内因 1）本身含有易被腐蚀的成分 2）密实度不够 4、提高防腐蚀的措施 1）? 提高密实度 2）? 合理选用水泥品种 3）? 增设保护层 §3.1 硅酸盐水泥 六、硅酸盐水泥的特性及应用 1、早期强度发展快，等级高——适用于早强性工程 2、抗冻性好——适用与严寒地区工程 3、耐腐蚀性差——不宜用于软水工程 4、耐热性差——不宜用于高温工程 5、水化热大——不宜用于大体积工程 七、硅酸盐水泥的包装、运输和保存 1、? 包装 保存和运输——要做到防潮、防水（随着保存时间的延长，水泥的强度会逐渐减少，必要需进行检验） 硅酸盐水泥实验 标准稠度需水量实验 （一）实验目的 通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度时的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一；正确使用仪器设备，并熟悉其性能。 （二）实验原理 水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。 硅酸盐水泥实验 （三）实验设备 水泥净浆搅拌机、标准稠度与凝结时间测定仪、量水器、天平等 （四）实验步骤（略）：边演示边讲解 （五）结果计算 用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm），可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量P或按公式（5-3）计算标准稠度用水量P（%）。 P=33.4－0.185S 当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量方法测定。 硅酸盐水泥实验 体积安定性实验（本实验采用试饼法） （一）实验目的 掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥安定性》的测试方法，正确评定水泥的体积安定性。 （二）实验原理 通过观测水泥标准稠度净浆试饼沸煮后的外形变化程度，来判断水泥安定性是否合格。 （三）实验设备：沸煮箱、湿汽养护箱、玻璃板：100mm×100mm、量水器、天平等 （四）实验步骤（略） （五）注意事项 1）检验用净浆必须是标准稠度净浆。 硅酸盐水泥实验 2）雷氏夹试验成型操作时应用一只手轻轻向下压住两根指针的焊点处，防止装浆时试模在玻璃板上产生移动。但不能用手捏雷氏夹而造成切口边缘重叠。成型捣插时小刀插到雷氏夹高度的2/3即可。刮平时由浆体中心向两边刮，最多不超过6次。 （六）实验结果处理。目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 §3.3 掺混合材料的硅酸盐水泥 一、混合材料 1、定义：磨细水泥时