【精选】批量错误预防改善办法.pdf

目录 一、批错的定义。 二、批错的危害。 三、批错发生原因分析。 四、批错的预防办法。 五、结语附注。 六、批错控制的收益。 一、批错定义。 制程批错错误：是指生产过程中不按 工艺流程或工艺资料执行生产工作事 项，不监督不检查凭个人工作经验或 感觉做事所造成的很离谱的批量错误 现象。 目前的批错给正常的生产带来不良后果，浪 费资源，为纠正批错需要借助很大的人力、 财力等资源才能使问题解决。 二、批错发生原因分析。 制程中批量错误原因分析： 1 、未按SOP工艺操作批量漏作业（漏点胶、漏插元件等） 2、未按SOP作业导致DC线极性批量焊反（DC线内正外 负和内负外正） 3 、设备异常导致的净重毛重批错。 4 、制程中未按工艺核对资料导致材料用错、材料批量 用错等。 5、工艺资料错导致批错或离谱性错误的发生。 6、来料批错或工艺变更未及时知会相关单位导致批错。 三、批量错误的危害。 通过制程中常见的几种批错所带来的危害有： 1、品质隐患加重：因为制程中的批量错误，将会使生产 的产品进行返工或撬壳等一系列破坏性的纠正措施，使 产品经过不正当措施后在产品的性能、使用寿命、外观 不良等增加成为有隐患性的产品，给产品出货后客诉、 客退埋下伏笔。 2、批量错误纠正造成成本的增加： A 、材料成本：当出现批量错误后，必须通过撬壳或者更 换部分材料才可以对发生的低级错误进行纠正，将产生 大量超额补料成本。 B、人工成本：当出现批量错误后，必须通过返工或者选 别才可以排除异常的，多错误的纠正将产生大量的 人工成本的增加，减少员工正常作业时间，影响计划达 成，公司人工费用支出增加。 3 、生产计 ：因批量错误导致计划无法按期达成，影 响到正常生产计划的执行。 4 、客户交期：因批量错误导致客户交期无法达成，影 响客户价值。 4 、员工士气：因批量错误发生出现大批量的返工，将 会使员工士气和心态受到打击，工作缺乏激情，严重 影响到正常的生产工作。 5、管理时间和精力的浪费：当发生批量重大异常 ， 需要 用公司中高层领导来处理或决策产品动向，要 通过开会、实验、验证等高成本的手段来解决此类问 题，占用大量管理时间，阻碍中高层的正常工作。 四、批错预防管理办法。 针对目前车间层出不穷的批错事件，为了有效的遏 制事件的发生和有效管理及预防，主要从以下几个方 面进行控制： 1、人为因素管控预防办法： A 、物料员收料监控：在生产前要求在产线收取物料 提前打印好BOM表，按表单进行物料逐一确认收取， 做到在收料时将异常排除。 B、生产首检的落实：拉长或副拉长在做首检时严格按 照工艺资料核对材料的物料事物是否与SOP物料规格 拦、BOM表、物料标签四者一至，将批错在首检时排 除。 C、IPQC首巡检的落实：针对产线做好的首检IPQC进行再次确 认检查，避免因为以上工作折扣未排除的批错隐患。 D、首件样品管理办法：既当产线在完成首检产品第一块过锡 炉的PCB板必须经制造拉长、IPQC、PE技术员现场再次确认其 材料，并制作标准样品挂卡捆绑放置于插件段 检工位 （必须 三方确认签字制作），2H/次由插件 检点检PE 、IPQC确认， 经确认产品性能OK后再开始过锡炉生产。 2、生产过程中批错控制： A 、隔离原理防止批错：指员工作业中失误拿错料。 即分隔不同区域的方式进行标示,来达到保护某些材料地区, 其不 能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理. 例:将危害社会的坏人抓入监狱内以保障社会大众的安全. 例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于 高处,预防无知的小孩取用而造成危险. B、警告提示预防办法：通过明显的提示文字、颜色、声 音等办法随 提醒制程中员工不要犯错。 例：高压机有不良 报警，以便于及 发现问题进行分析， 避免批量性不良发生。 C、换线防批错方法：按换线点检表逐项进行点检。 Microsoft