世界五百强集团精益生产乐高模式.ppt

乐高模式 我们是CSIHZ的职员 体验四种流程方式(生产方式) 5名/1组 工作量积累图表 计划看板更换简单 作业均衡化 每个产品的 作业工时 A B 物流 流程方式3 A B 物流 流程方式4 ：１×４ 组装操作 ：１×４ 组装操作 ：１×３ 组装操作 ：更换计划看板作业 ：发货作业 总结: 从流程方法1至4的要点 结果 比流程方法３快50%以上的生产应对时间 缩短了制造周期（从最近的储存处开始的时间） 质量是最重要的因素　　　 对策 极短的计划看板更换时间 分批数量的必威体育精装版化（批量的数量） 改善作业均衡化 杜绝连续浪费 * * （LEGO?(1) Simulation） Alcoa Business System (1). LEGO is a registered trademark of Interlego A.G. 乐 高 模式 体验目的 使用模块来加深理解ＡＢＳ (Alcoa Business System）及“拉式”生产方式的定义 ABS的三个基本 １．在必要的时间作必要数量的必要物品 Make to Use ２．彻底杜绝浪费 Eliminate Waste ３．人是系统的关键 People Linchpin the System 丰田生产方式的观点 目标：最高的质量 最低的成本 最短的交货期 关键： 杜绝浪费 即时 自动化 连续流程 无库存系统 生产节拍时间 施加了人类智慧的自动化 异常状态时的停机 因机械管理使操作者得以解脱 防止失误 作业平均化 标准作业 持续改善活动 稳定性 (例如，机械的可靠性，稳定的工序、质量、交货业者) 操作者（人） ? 1997 Aluminum Company of America 任务 操作者A: 进行工序A的组装作业。 操作者B: 进行工序B的组装作业。 物流担当：根据客户的订货将工序B的最终产品装上卡车发货。 会计担当：根据材料、人工费、在制品库存、销售额计算收支。 管理者：观察整个操作流程，并代表本组成员总结，有何问题？ 如何解决问题？ ＣＳＩHZ的状况 过去： CSIHZ是每个班生产10到12套产品。 现在：收到大量订货30套（红色：10、黄色：10、蓝色：10） CSIHZ必须想办法来应对这个订货。 以4种流程方式（生产方式） 对 是否有效率？ 是否产生利润？ 是否能应对订货？ 有何问题？ 进行比较体验。 相同的条件： ?各部件，平均每个的材料成本 ： ￥５０/ 部件 ?每个班的人工费： 　　　　￥２００/ 作业员（含物流） ?成品售价： ￥３５０/ 套 ?1个班的操作时间： 4分钟 1 2 1 最终组装 操作者A（工序A） 操作者B（工序B） 最安全、 最高的品质、最低的成本 注:1×3的部件可放在2个1×4部件上部的任何角上。 操作者A、B的任务： 工序A、B的操作顺序 第1次组装 操作者B的任务（任务二）：工序B的作业更换，设定顺序 Safest, Highest Quality, Lowest Cost 顺序 １．先将与预定组装的部件颜色相同的计划看板组装好。 ２．相同颜色的组装工序结束后，拆卸计划看板，送回原来的位置。 ３．接着确认下一组部件的组装颜色，组装相同颜色的计划看板。 ４．相同颜色的组装工序结束后，拆卸，送回原来的位置。 ５．以下重复3，4 步骤。 做下个颜色之前拆卸 计划看板组装成四角形 物流担当者的任务: 成品发货 条件 ?客户的订货以卡车为单位。 ?卡车装满发货。 ?若不发货就不能计为销售。 会计担当者的任务：计算工厂整体的收支 ?计算4种生产方式的交货率， 利润/损失 工序内的成本：半成品的成本 人工费：支付给操作者A、B、物流、会计 销售：装满卡车发货后才能计为销售。 管理者的任务：观察、研究作业全员 管理者用备忘录 流程方法１ 整体观察4种生产方式的操作状况，组织小组全员讨论问题点及改善对策。 作为本组的领导总结全体的意见 流程方式1： 以往的生产方式 生产顺序 1. 操作者A、B根据各自的生产计划书，从箱子里寻找适合的材料，进行组装。 2. 操作者A、B必须按生产计划书进行组装。 3. 组装完的部件，送到下工序（A→B， B→物流） 4. 操