平面铣型腔铣上机.ppt

平面铣型腔铣上机 3.6.3 设置操作参数：在“刀轨设置”栏里设置切削模式为“跟随部件”，步距“恒定”，距离12mm，全局美刀深度1.5mm； 切削模式：刀位轨迹模式，即走刀方法。 步距：相邻两次走刀之间的距离。 3.6.4 设置切削层参数：在“刀轨设置”栏里点击“切削层”图标 ，选择零件模型的型腔底面作为切削范围深度。 3.6.5 设置余量参数：在“刀轨设置”栏里点击“切削参数” 图标，在弹出的“切削参数”对话框内点击“余量”标签，取消勾选“使用底部面和侧壁余量一致”，分别设置底面余量和侧面余量为0.5和0.3，其余默认，点击“确定”完成余量设置。 3.6.6 设置进退刀方式：在“刀轨设置”栏里点击“非切削移动” ，在“进刀”标签栏中选择“封闭区域”的“进刀类型”为“螺旋”，直径12mm高度5mm。 “退刀”标签栏中选择“退刀类型”为“抬刀”，高度为10mm。 3.6.7 设置区域起点和欲钻孔点：在“刀轨设置”栏里点击“非切削移动” 图标，在弹出的对话框内点击“开始/钻点”选项卡，单击“区域起点”，点击点构造器图标 ，设置起点坐标如左下图；单击“预钻孔点”输入坐标如右下图，其余默认。 3.6.8 设置间隙：在“刀轨设置”栏里点击“非切削移动” 图标，在弹出的对话框内点击“传递/快递”选项卡，设置“安全设置选项”为“自动”，“安全距离”设为5，单击“确定”完成。 3.6.9 设置进给和转速： 在“刀轨设置”栏里点击“进给和速度” 图标 ，输入各个切削参数如左图所示： 3.6.10 设置机床控制事件：在“型腔铣”操作对话框中点击“机床控制” 选项： 点击“开始刀轨事件”后的编辑按钮 ，选择“Coolant On”，单击“添加”，弹出“冷却液开”对话框，设置如左下图； 点击“结束刀轨事件”后的编辑按钮 ，选择“Coolant Off”，单击“添加”，弹出“冷却液关”对话框，设置如左下图； 3.7 生成刀具路径并模拟校验： 点击“生成”按钮，生成右图所示的刀具轨迹线。 动画模拟校验： 3 2 4 动画校验无误后，单击“确定”完成粗加工刀轨的生成。 1 模拟结果： 精加工： 精加工是在粗加工的基础上完成的，因此刀具路径基本一样，不过需要修改刀具和切削参数，怎样修改呢？ 3.8 复制粗加工刀具路径： 在操作导航器---程序视图中，右键单击粗加工刀具路径 ，进行“复制”和“粘贴”操作，产生一个新的操作，如左图所示，其中 表示该操作的道具路径需要重新生成。 该刀具路径代表半精加工，为了看着方便，右键改名为CAVITY_SEMI_FIN，结果如右图所示。 3.9 创建精加工刀具： 在操作导航器视图中双击 ，弹出型腔铣对话框，单击“刀具”选项组，点击新建刀具按钮 ，弹出下图对话框，并更改刀具名称，单击“确定”弹出铣刀参数对话框，修改参数如右图，完成后单击“确定”返回“型腔铣”对话框。 3.10 重新选择加工方法并重设操作参数： 在“型腔铣”对话框中的刀轨设置选项组的“方法”下拉列表中选择MILL_SEMI_FINI（半精加工）。 操作参数如切削模式、步距等设置如左图所示。 * * 指导教师：原国森 上机练习目标： （1）掌握UG数控编程的基本方法； （2）熟悉“平面铣”数控编程操作； （3）熟悉“型腔铣”数控编程操作。 UG CAM 数控编程基本步骤： （1）调入零件模型； （2）创建加工毛坯； （3）进入加工模块； （4）创建加工几何（设置机床坐标、指定零件和毛坯）； （5）创建刀具； （6）创建操作（加工余量、公差、刀轨设置等）； （7）生成刀具运动轨迹并模拟校验； （8）生成NC程序文件。 UG数控编程其实就是创建和设置数控加工的基本要素： 零件、毛坯、刀具、加工方法（平面铣、型腔铣等）、刀具轨迹（即加工路线）； 然后命令刀具沿着刀具轨迹使用某种加工方法将毛坯加工成零件。 一、 平面铣： 平面铣概述： 平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，可平行于零件底面进行多层铣削。 平面铣是一种2.5轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。 特点：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。 2. 平面铣实例演示： 以下图零件为例演示平面铣的数控编程过程。 2.1 调入零件模型： 打开UG6.0，打