TBM施工中成本控制和节能降耗.doc

TBM施工中成本控制和节能降耗 　　摘 要：TBM隧道硬岩掘进机施工技术，它集隧道钻入、洞身掘进、断面支护于一体，通过采用先进的电子信息、遥测遥控等技术手段对整个施工作业面全过程进行制导与监控，使隧道施工过程始终处于可控状态，在国际上现已广泛应用于水电水利、铁路、公路、市政交通等隧道工程中。TBM施工有如下特点：TBM的应用主要集中于偏远山区；施工自然环境和施工交通条件恶劣；TBM组装件运输距离长运输成本高；材料配件采购成本高；临建投入大；TBM设备及附属配套设备价值高，摊销周期长；施工企业要在市场竞争中立于不败之地，获取市场竞争中的技术优势与成本优势，占领更大的市场份额，那么科学运用和及时维护保养TBM掘进机和加强TBM施工中的成本控制与管理显得成尤为重要。 关键词：TBM施工；科研应用；环节控制；财务管理 1 TBM进场、组装、步进、掘进过程中的成本控制 1.1 TBM的进场运输 西秦岭隧道施工引进的TBM直径为10.23m的硬岩开敞式掘进机，直径较大，以及横跨四川、陕西、甘肃三省的复杂性，充分考虑财务成本节约，最终选定采用国内前期组装、组装完毕后由公路运输至施工现场的整体组装方式；对运输单位选择采取公开招标，选定标准为：（1）具有大型设备综合运输能力与资质；（2）具有综合协调沿线国道、省道、高速公路等单位及地方政府及交通部门的丰富经验与能力；（3）有充分财力基础做保障。 1.2 TBM的组装 在此环节中，财务人员关注的是：（1）财务人员要从项目施工各环节整体出发，本着时间就是进度，时间就是效率、时间就是效益的原则，科学合理的安排资金，大力保障组装工作的进行，本着重要性原则进行财务处理。（2）组装结束后，对只限用于组装阶段的外租设备及时清退，对自有设备向上级报停，减少机械费用开支。 1.3 TBM步进与掘进 所有前期工作都是为了TBM能正常、快速掘进，正常掘进才意味着高产、高效、高利。兰渝铁路西秦岭隧道2标创造了单周掘进235延长米、单月掘进841.8延长米的两项世界纪录。由于掘进速度快，TBM相应的机械部件合理磨损是在所难免的。项目的机械费用支出要远超同等施工项目的材料费用支出，这是TBM施工的一大特点。在此环节财务部门应重点关注：TBM的刀具的采购、更换与管理、物资配件合理库存储备、技术管理人员合理配置、物资配件限额领料、设备机具等资源配置以及相关机具、设备费用摊销的合理合规性。 2 兰渝西秦岭隧道项目中QC与科研开发带来成本管控成果 2.1 连续皮带机出碴同步衬砌台车技术 通过优化传统台车、台架的内部结构，实现了连续皮带机洞内外出碴、洞内外轨道运输、隧道通风与隧道衬砌施工互不干扰、同时开展作业，极大的提高了隧道施工进度，对于缩短长大隧道建设工期成效明显。采用此技术可以节省总工期15个月，节约项目成本及管理费用约2100万元。 2.2 连续分碴器自动分流装车技术 连续分碴器自动切换装碴技术作为传送系统“中转站”在皮带机出碴与工程车转运作业工序无缝衔接方面起到了重要的作用，对比经济性、场地占用率、装车效能等方面都明显好于传统的装车技术。采用此技术比传统的装载机、挖掘机装碴方式大大提高了洞外碴土装车运输效率，节省了外租装载机一台和挖掘机一台，节约用地300m2。节约成本费用约为650万元。 2.3 连续皮带快速无损收放施工技术 由两部相同的皮带收放机配合，既可以实现皮带无损快速回收同时完成打包作业，又可以实现皮带洞内有轨运输、存储和快速释放等作业，效率高、效果显著且减少了作业人员、劳动强度降低，具有预防传送皮带跑偏、平稳调速以及多滚轮驱动并根据皮带卷直径自动调速等功能。此技术应用在TBM第一掘进段掘进作业完成后长约15公里的皮带卷收作业中，以及第二掘进作业段皮带的布放作业中，节约工期2个月。节约项目成本费用约280万元。 2.4 斜井洞外出碴采用皮带机直接运输至碴场 在斜井与弃碴场之间采用皮带机出碴的运输方式取代传统的汽车出碴方式。在TBM施工第二掘进段洞外出碴方式采用两条转载皮带机翻山直接将碴料运输至弃碴场，减少汽车运输需要新增修建的施工便道1公里，利用此种方式出碴可减少洞外出碴车辆10台，弃碴场内仅需3台车辆转运弃碴。节约成本费用约450万元。 3 施工过程中各成本环节的控制 3.1 控制人工费：在TBM隧道项目开始施工前，应完善企业内部人员定额编制和班组施工架子队管理体系；在隧道施工过程中，应严格按施工作业实物量考核并核算人工费用，严格控制人工费支出，并按月进行人工费考核与结算。 3.2 TBM配件的管理与控制：TBM刀具管理是施工组织中极为重要的环节，其管理效果的好坏将直接影响到TBM掘进效率，