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ZB25包装机烟支模盒输送带装置改进 　　【摘 要】针对ZB25型软盒包装机烟支模盒输送带频繁断裂破损导致输送带使用寿命短这一现象，分析了模盒输送带使用寿命短的原因，并对烟支模盒输送装置制定改进方案，通过合理改造输送带安装架，加装皮带清洁装置，使皮带和带轮保持清洁，有效的延长了皮带使用寿命，降低了设备维护成本，提高了设备的有效作业率。 【关键词】软盒包装机；模盒输送带；清洁装置；使用寿命 ZB25型软盒包装机组是中国烟草总公司从意大利G.D公司引进的X1SC/4350/PACK-OW卷烟包装机组技术和机组改进后的必威体育精装版的“MICRO-II”电控系统专有技术，经消化、吸收、研制的国产化新产品，是一种先进的卷烟中高速包装机组，是目前我国软盒烟生产的主力机型。在实际使用中，ZB25型软盒包装机有着设备运行稳定、有效作业率高、操作简单、维修方便等优点。但在设备运行中发现烟支模盒皮带断裂破损现象频繁出现，增加了设备停机维修时间，影响了设备有效作业率的提高。如何延长模盒皮带使用寿命，提高设备有效作业率，是当前维修人员所需要探索解决的重要任务。 1.存在问题 在实际运行中，ZB25型软盒包装机烟支模盒同步带经常出现断裂破损现象，使烟支模盒的位置发生偏移，导致设备无法继续正常运行。故障一旦发生，由于该部位结构复杂，每次拆卸、更换、安装以及调整模盒输送带需要用时约6小时左右，维修设备的停机时间较长，维修人员劳动强度大。皮带频繁断裂破损，不仅使维修费用增加，而且严重影响设备有效作业率的提高。 根据我司卷包车间A6#ZB25包装机组2012年8月至2013年3月的设备维修记录，对烟支模盒输送带故障及其更换情况进行统计，具体如下表： 2.模盒输送装置的结构与烟支组成型及输送的原理 2.1模盒输送装置的结构 如图1所示，烟支模盒输送装置主要由架1、带轮2、输送带3、模盒4等组成。 2.2烟支组成型及输送的原理 烟支输送装置是烟支从烟库到一号轮右侧模盒内的输送装置，承担着把烟库中的烟支整理为以7-6-7形式排列的20支一组的烟支并完成烟支的检测、输送任务。烟支从通道中进入烟库，为使烟支在烟库中排列整齐，烟库后活动拍烟板周期性张开、关闭拍打烟支，使烟支整齐排列。烟支通过搅动辊不停地搅动分别进入左、中、右三个下烟通道中，并在下烟道底部按三个不同的高度排列。随后，第一推进器将以7-6-7形式排列的20支为一组的烟支推入到输送带上的模盒内，随动压烟板将其整理并与模盒输送带同时向前运转，途经烟支质量检测和废烟剔除等工位后，由第二推进器将烟支组从模盒上推出进入一号轮右侧模盒内。具体位置结构见图2。 其中，烟支模盒输送带为同步齿形带，皮带上均匀地安装了40个模盒。模盒安装好之后，同步带的齿形分布为2齿宽―4齿窄―1齿宽―4齿窄的结构，与其同步带轮的齿形结构相吻合，从而使模盒输送带平稳啮合。在同步带轮的间隙运动驱动下，实现烟支模盒的间歇式循环往复运动。 3.模盒输送带断裂破损的原因分析 从故障现象进行分析，由于烟支在的整理、输送、检测或剔除过程中，大量的烟沫会从烟支燃烧端切口处脱落进入皮带运行通道，导致模盒皮带运行时，烟沫会通过皮带边缘与导轨之间的间隙，进入皮带运行通道。这时会发生以下两种情况： 3.1主动带轮烟沫堆积 大量的烟沫会在经过皮带安装架上的缺口时，靠自身重量自动落下来，但由于静电作用或烟沫湿度大等因素的影响，烟沫会吸附在皮带上，随着皮带的继续运转，烟沫经过主动带轮时会进入带轮轮槽。（烟沫走向如图3中的a走向）。 3.2从动带轮烟沫堆积 由于缺口宽度比皮带运行通道的宽度小，仍然有不少的烟沫从缺口边缘通过。这部分烟沫将会通过主动带轮与皮带导板之间的间隙直接进入皮带下通道面，随着皮带继续向前运转，在皮带与从动带轮啮合时烟沫就会进入从动带轮齿槽。（烟沫走向如图3中的b走向）。 在设备运行一段时间以后，带轮齿槽和皮带齿槽上会产生烟沫的堆积成的结块。当堆积到达了一定的量时，同步带轮与模盒输送带的正常平稳啮合传动就会被挤入的烟沫结块所破坏，模盒输送带将会出现不同程度的振动、跳跃。继而会造成安装在模盒输送带两侧的烟支检测系统无法完成正常的烟支质量检测工作，在线产品质量无法得到有效保证。同时，跳跃、振动的输送带加剧了其顶端与导轨的摩擦，摩擦力始终作用于输送带上的某一振动、跳跃点，致使输送带磨损老化加快，导致输送带的断裂破损。严重时还可能导致不合格烟组剔除杆、模盒及烟组第二推进器的损坏等故障，影响设备的正常运转。 4.改进方案 找到了皮带断裂的原因，我们决定通过设备改造的方法，减少烟沫在皮带通道的残留，避免皮带堵塞或跳齿等现象的发生，以达到延长模盒皮带使用寿命的