企业成本管理现状和优化方案设想.doc

企业成本管理现状和优化方案设想 　　中图分类号：F270 文献标识：A 文章编号：1009-4202（2013）11-000-01 摘 要 成本管理工作是企业经营管理的一项重点工作，在企业生产经营实践中起着相当重要的作用。随着经济的迅猛发展，市场竞争的异常激烈，为了增强企业核心竞争力，促进企业可持续发展，企业急需对成本管理工作进行优化提升，努力使成本管理更加科学化和系统化。 关键词 成本管理 现状 优化 一、成本管理现状分析 1.1.成本管理体系的目标 成本状况是企业经营决策的重要依据，成本管理在企业经营中居于重要地位。企业成本管理体系应满足以下要求：（1）满足对外财务报表信息披露的要求。（2）提高对外报价的科学性。（3）进行订单盈利分析。（4）实现内部降耗挖潜。（5）进行科学的产品决策，提高整体盈利能力。 1.2.成本管理现状分析 目前公司成本核算一般多采用品种法，以每种产品作为成本核算对象，以车间为核算单位核算在产品和产成品的成本。现有的成本核算体系比较粗放，成本管理的基础工作较差，源头数据不准确，导致难以准确核算产品成本，无法采取措施有效降低成本。具体体现在以下方面： （1） 采用品种法进行成本核算，无法准确知道不同批次生产的产品之间的成本差异，不利于进行准确的订单毛利分析； （2） 部分占成本比例较大的成本项目以及大部分间接费用以定额工时作为分摊依据，但是由于定额工时本身不准确，导致间接费用分配不科学； （3） 材料消耗定额不准确，存在车间按定额领料未用完、下次生产不领料的情况，导致成本控制缺乏科学依据，同时不同批次产品的成本存在畸高或畸低的情况； （4） 对于整包发料的材料没有及时办理领料手续，生产完工退料时才办理领料手续，或者余料不办理退料手续，材料具体用于哪个任务单、哪个产品没有明确界定，导致成本核算不准确； （5） 将售后退赔损失计入当期生产成本，无法准确区分哪些是正常生产成本、哪些是生产过程产生的质量损失、哪些是售后产生的质量损失； （6） 生产过程产生的废料 计入“营业外收入”，没有冲减生产成本，导致生产成本偏高；并且对产生的废料没有合理性分析，没有责任指标，致使浪费严重，导致成本增高； （7） 成本核算的细度不够，无法实现按关键工序核算和精细化管理；无法准确知道每个合同的真实盈利情况，对销售报价缺乏指导性； （8） 缺乏准确合理的成本定额标准，难以有效控制生产成本。 二、成本管理体系优化整体思路 成本管理体系优化的最终目标是准确核算产品成品，为产品对外报价、对内挖潜降低产品成本提供科学依据。为此，成本体系优化建议分两步进行： 第一步，先实现以生产任务单为成本对象分车间进行成本核算，以便为销售报价和订单毛利分析提供依据； 第二步，再分车间核算成本相对准确的基础上，将成本核算的细度细化到各生产车间的关键工序，实现工序级作业成本管理，细化对产品成本形成过程的核算，以便为精细化成本控制与考核提供依据。 三、成本管理体系优化 3.1 成本核算方法优化 （1） 将成本核算方法改为分批法，以每一个生产任务单作为核算对象，分别核算每个生产批次产品及组成零件的生产成本。 （2） 为实现按订单进行成本核算和毛利分析，建议企业将存货计价方法改为分批计价法。 （3） 将零件正常加工过程中产生的可回收废料作为副产品，其对应的废料收入冲减对应生产任务单的零件成本；因报废产生的可回收废料的销售收入冲减对应生产任务单的零件成本。 （4） 在“生产成本”下设立“质量损失”成本项目，统计生产过程中产生的报废造成质量损失和因为销售退货的返修成本；对于销售退回后报废造成的质量损失，在“管理费用”下设立“质量损失”科目进行归集，然后落实责任人，控制报废率； （5） 对于辅助车间（如动力车间）提供的动力等，先核算其单位成本，再按照各车间的耗用量分配到各直接生产车间。 （6） 区分变动成本和固定成本，加强成本分析，为销售报价提供科学依据。 （7） 在按照实际成本进行核算的同时，通过对实际成本一段时间的统计分析，制订不同产品、不同加工环节的目标成本，为成本降低提供依据。 3.2 本核算项目与会计科目调整 为进行科学的成本核算，建议按如下设置成本核算项目与会计科目： （1） “生产成本”科目只记录和反映车间在产品成本，完工零件成本通过“自制半成品”科目记录和反映，产成品成本则通过“库存商品”科目记录和反映； （2） 设置“副产品”科目用于归集零件正常加工产生的废料成本，并按部门进行辅助核算； （3） “生产成本”和“制造费用”设置部门和要素费用双重核算项目；