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入厂入炉煤热值差在煤炭管理中意义 　　摘要：本文对于入厂入炉煤热值差的概念进行了深入的分析，并且从煤炭的管理过程进行分析，了解了入厂入炉煤热值差的产生原因，并且提出了提高入厂入炉煤热值差标准性的对策，对于煤炭管理水平的提高具有实际的意义。 关键词：入厂入炉煤 热值差 煤炭管理 现阶段，我国经济发展十分迅速，社会对于能源的需求不断增加。煤炭作为我国的基础类型的能源，是我国经济发展的重要基础，也是构成我国能源结构的重中之重。在火电厂的煤炭管理工作中，加强煤炭管理，是对于自身管理水平与生产水平衡量的一个重要指标，并且直接反应了企业的运营管理水平。 1 入厂入炉煤热值差对于煤炭管理工作的影响 在企业燃料管理中，热值差主要是指入厂入炉煤热值的差别，其数值的大小，是衡量企业对燃料管理与利用的水平。我国对于入厂入炉煤热值差建立了标准，并且规定其差值不得超过0.502MJ/kg.现阶段大多数电厂的煤炭管理中，其入厂入炉煤热值差的控制上并没有达到相关的标准。在企业的燃料管理过程中，只有做好对于入厂入炉煤热值差的控制，使其达到有关标准，才可以有效的控制燃料使用中的损失，提高发电效率，降低发电成本，进而促进企业经济效益的提高。企业管理者在日常生产中，要重视入厂入炉煤热值差管理的意义，并且通过相关数据的分析，对于现存问题进行不断的改进，提出行之有效的管理措施。在日常生产管理工作中，对于入厂入炉煤热值差的指标管理的意义要深刻的重视，认识到入厂入炉煤热值差所体现的煤炭质量情况、采购情况、煤炭存储情况、煤炭配煤掺烧情况以及煤场的现场管理情况。现阶段的煤款计费主要以热值为计算依据，并且通过热值计价的方式，对于煤款进行结算。热值计价的方式与入厂入炉煤热值差有着密切的联系，如果不能做好监督与管理，就会很容易造成违法违纪的问题发生。相关的审查与审计人员，在对于煤炭采购工作监管时，要客观的对于入厂入炉煤热值差的相关数据进行分析与评价，从而有效的抑制腐败行为的发生。如果煤炭使用中，入厂入炉煤热值差的数值较大，热量损失则较高，进而电厂的指标就难以保证有效的完成，整体的入炉煤热值受到影响，企业生产的成本增加。只有真正做好入厂入炉煤热值差的控制管理工作，才可以有效的节约企业生产能源消耗，提高企业的经济效益，促进企业生产指标的有效完成。 2 造成入厂入炉煤热值差的原因 一般来说，火电厂在生产发电的过程中，应用的煤炭种类较多，并且不同的煤炭的特性也有很大的不同，如果不能采用正确的燃烧措施，就会降低煤炭的利用效率，增加损耗。火电厂的煤矿采购点较多，煤质也有高有低，整体来说，大矿煤炭的热值相对于小矿煤炭的热值要高。例如，山西的大矿煤炭具有较高的煤质，低位发热量可以达到24000千焦每千克至25000千焦每千克之间，而小型煤矿的煤炭其低位发热量一般在16000千焦每千克至17000千焦每千克之间。另外，小型煤矿的煤炭含硫量较高，煤质不够稳定，在燃烧的过程中会对于锅炉造成一定的危害，影响生产的稳定性。在生产的过程中，需要对入炉煤的热值进行合理的控制，并且通过利用配煤掺烧的手段，保证生产过程的安全性与经济性。在煤炭运输到生产企业的过程中，需要经过一段时间的存放，在存放期间，煤炭自身的热值会产生一定的损失的现象，并且在入炉之前采样、配煤掺烧等都会造成入炉煤热值与入厂煤热值的不一致，产生热值差。热值差的影响因素经过分析与总结，大体可以分为燃煤库存管理原因、煤质化验原因以及配煤掺烧三个方面。 第一，燃煤库存管理原因。大多数火电厂在日常生产中，对于存煤量有一定的控制指标，15天的燃烧量是大多数火电厂的储存控制指标。并且很多火电厂的煤炭存储场地都是露天的状态，在存储的过程中，煤自身的热值逐渐降低，并且发热量会产生一定的损失。另外，如果煤场的管理水平不足，也会造成煤场中的风吹、淋雨、日晒与自燃等现象的发生，导致其热值差进一步增加。 第二，煤质化验原因。火电厂在对于进厂煤与入炉煤热值的采样，大多数是通过人工完成的，并且对于入厂与入炉的取样方式存在着很大的不同。在入厂过程中，人为因素的影响程度较为严重，虽然对于相关的采样的位置、深度、工具、重量、工艺等具有明文的规定，但是也依然会受到人为因素的影响，造成热值化验的不准确情况的发生。 第三，配煤掺烧的应用，对于煤自身特性进行了改变，进而导致了热量差值的出现。 3 如何针对入厂入炉煤热值差来开展煤炭管理工作 3.1 严格落实采样标准流程 在进行热值采样的过程中，要对于入厂煤和入炉煤进行严格的采样控制，并且严格遵守相关的采样操作流程。在采样的过程中，要对于采样对象进行严格的控制，并且结合入厂煤与入炉煤热值差产生的原因，开展有效的采用取样。对于相关的采样设备管理上，要保证采样设备的先进性，并