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基于周期与设备条件电厂设备预防性维护问题探究 　　【摘 要】电厂的生产系统十分庞大，涉及不同专业（锅炉专业、汽轮机专业、电气专业、热工控制专业、计算机专业、化学专业、燃料专业、继电保护、环境保护、暖通专业等），不同类型的设备上万台，主要包括输煤系统、燃烧系统、汽水系统和电气系统。主要辅助设备有冷凝器、给水加热器、各种水泵、磨煤机、除氧器及各种测量控制设备。设备的完好运行是电厂生产技术的关键所在，也是生产安全可靠的基本保证条件之一。生产系统中任一台设备的缺陷故障，都有可能影响安全生产。 【关键词】电厂设备；预防性维护；自动控制；设备保养；企业效益；安全可靠；经济合理 0 引言 预防性维修是根据设备磨损的统计规律或经验，事先确定检修类别、检修周期、检修工作内容、检修备件及材料等的检修方式。预防维修适合于己知设备磨损规律的设备，以及难以随时停机进行检修的流程工业、自动生产线设备，当然还要考虑实施预防维修的费用是否比设备性能老化及停机浪费等费用之和要少。对于预防性维修而言，国际上有两大体系共存，一个是以前苏联为首的计划预修制，另一个是以美国为首的预防维修体制。这两大体制本质相同，都是以摩擦学理论为基础，但在具体的形式和做法上有所不同，效果上也有差异。计划预修制是预防性维修的一种，旨在按计划对设备进行周期性的修理。其中包括按照不同设备和不同使用周期安排的大修，中修和小修。一般情况下设备一出厂，其维修周期基本上就确定下来。这种模式的优点是可以减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态，缺点是维修的经济性和设备基础保养考虑不够。由于计划固定，较少考虑设备使用的实际、负荷情况，容易产生维修过剩或维修不足。中国绝大多数的企业至今仍采用这种维修方法。预防维修制是一种通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法，也属于预防性维修体系，多被西方国家的企业所采用。其优点是可以减少非计划的故障停机，但这种方法受检查仪器、手段和检查人员水平的限制。如检查不出故障或检查失误，将使维修计划不准，仍可能造成维修不足或冗余。 1 基于时间的预防性维护 基于时间的设备预防性维护是以前苏联的“计划预修制”为代表的一种设备维护类型，它要求设备维修以预防为主，在设备使用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前，按照规定的时间周期，有计划地进行修理。主要依据机器的磨损度和人的经验，参照设备设备的复杂程度以及设备的修理周期，来制定维修计划。例如规定某设备“三年一次大修，两年一次中修，一年一次小修”。 设备小修是对设备进行局部的修理，通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理期间隔的零件，调整设备的局部结构，以保证设备正常运转到下一次计划修理时间；设备中修是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件或修理使用期限等于或小于修理期间的零件。中修后设备的技术性能与大修基本相同，中修后应该组织有关人员进行验收，并办理交接手续；设备大修需将设备全部拆开分解，更换或修复所有磨损、腐蚀、老化等已经丧失工作性能的主要部件或零件，设备大修后要组织验收，移交生产后应有一定的保修期。 由于加强了日常维护保养工作，使得设备有效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好修理前的准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。 2 设备检修的计划和间隔 设备检修间隔主要决定于设备技术状况。发电厂的生产设备分为主要设备和辅助设备：主要设备系指锅炉、汽轮机、水轮机、燃气轮机、发电机、主变压器等主设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。一般情况下，主要设备的检修间隔如表1所示。 表1 发电设备大、小修间隔对照表 注：在法定计量单位中，a是年的单位符号，如3a即表示3年. 年度检修计划每年编制一次，但是为了更好地落实年度检修计划，能够及时地为大修提供材料和备品配件，需要提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。所以在编制下一年度检修计划的同时，一般还要编制三年滚动规划。三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在大修中安排的重大特殊项目进行预安排。 在电场的大小修任务中对待辅助设备和公用系统的检修要和主设备同样重视。火电厂的上煤、制粉、燃油、除灰、给水、循环水、冷却水、排水、水处理、供热、制氢、厂用电设备及其系统，水电厂的供水系统、压缩空气系统和进水口闸门等设备，对机组安全、稳定运行至关重要，必须经常保持良好状态。 3 基于条件的预防性维护 对于基于时间的预防性维护而言，维修计划的准确性是该模式有效运转的关键。只有当计划维护的时间周期接近设备磨损发生故障的实际周期时，这种模式才是最佳