石油钻具及现场管理1.ppt

1 一、钻具的定义 二、钻具的功用 三、钻具的组成 四、钻具的管理和使用 二、钻具的功用： （1）加深钻井深度； （2）传递扭矩； （3）提供钻井液循环的通道； （4）提供切屑地层的钻压； （5）承受多种载荷： a.正常钻进及起下钻，承受正常拉伸、扭转和振动； b.处理井下复杂时，承受更大的拉伸、扭转力； C.定向井、水平井钻井时，承受弯曲载荷； d.中途测试时，钻具内掏空而承受外挤压力； e.涡轮或高压喷射钻井，承受较高的内压力。 2、钻杆 常用的钻杆有60.3mm(23/8″)、73mm(27/8″)、88.9mm(31/2″)、101.6mm(4″)、127mm(5″)，以5″用的最多（旧型还有41/2″、59/16″）。 钻杆是由管体和接头两部分组成，过去的钻杆一般都是有细扣钻杆，也就是管体与接头都车有丝扣，上紧后使用，现在已经极少看到了。目前钻井上使用的都是对焊钻杆。 钻杆分内加厚、外加厚、内外加厚。 钻杆还分：平台间、斜台肩（18°）。 4、钻铤 钻铤壁厚较大，水眼较小，单位重量大，因此它最主要的功用是提供钻头切屑地层所需用的钻压。 （1）普通钻铤：这种钻铤通常就是圆形截面，现场使用的最多最普遍. （2）特种钻铤 a.螺旋钻铤：是在圆钻铤外圆柱面上加工出三条右旋螺旋槽，在两端留出一定长度（305-610mm不加工螺旋槽的圆钻铤，重量比同尺寸圆钻铤少4%。 在定向井中，因井斜大，钻铤与井壁接触面积大，容易发生粘吸卡钻，螺旋钻铤减少了接触面积，大大减少了粘吸卡钻的可能。 b.无磁钻铤：定向井中使用 c.方钻铤：刚度大，有较长的棱边同井壁接触，能连续扶正钻头和支撑井壁，具有较好的防斜性能。 d.偏重钻铤：就是在普通钻铤的一侧钻一排盲孔，造成一边重一边轻，当钻具旋转时就产生一个朝向重边的离心力，对井壁形成较大的冲击纠斜力，使井斜角减小。 5、配合接头 石油钻井中，不同规格尺寸入井钻具的连接，是通过配合接头完成的，它起到承上启下的纽带作用。 接头的类型：双公、双母、一公一母 接头的扣型：内平、贯眼、正规、数字 6、稳定器 稳定器就是常说的扶正器，一般最大直径660.4mm（26″），最小直径118mm（45/8″） 主要作用：防斜打直；修正井壁；定向井时作为支点，可以调整井眼轨迹 7、井下动力钻具 目前主要指螺杆钻具和涡轮钻具。 共同点：是将钻井液循环的动能转化为旋转钻头 破碎岩石 的机械能。 区别： 螺杆钻具，马达总成是动力源，转子不转时，钻井液不 能通过马达，由于定子螺旋腔的导向作用，高压液流迫使转子转动。钻压大蹩泵。 涡轮钻具，里面装有若干级涡轮（定子和转子），定子 是液体以一定的方向和速度冲动转子，转子就转动起来带动钻头旋转。钻压大不转，但不蹩泵。 8、钻头 （1）刮刀钻头：二刀翼、三刀翼、四刀翼 刮刀钻头属切削型钻头，以切削、刮挤和剪切的方式破碎地层，适用于在松软～软的页岩、泥质砂岩等塑性和塑脆性地层中钻进。 （2）牙轮钻头： a. 按牙轮数分：单牙轮、双牙轮、三牙轮、四牙轮; b. 按切削材质分：铣齿（钢齿）、镶齿（硬质合金齿）牙轮钻头； c. 按轴承密封形式分：滚动密封、滑动密封、金属密封、浮动密封。 四、钻具的管理和使用 （一）钻具接收、送修与运输 1、钻具进井场前必须有钢印，钢印统一在钻具丝扣根部。 2、钻具储存、运输必须戴上护丝。 3、钻具装车时，应按内、外螺纹分别排齐，车辆装好后必须捆绑，清点数量并随车附送。 4、钻具送井场时，由钻井队技术员对照卡片、检测报告逐根检查验收，并填写交接清单。 5、钻具装卸车时必须用吊车或抓管机装卸，严禁碰撞、野蛮装卸。 6、送修钻具其内外表面、丝扣部位必须及时清洗，按SY/T 5369-1994标准中的有关要求逐根进行检查，找出待修钻具并用白漆做好标记，涂抹丝扣油。需修扣的要及时上报修理。 7、方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专用套管内，两头栓牢。 （二）钻具的存放 1、钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有3个支撑点。钻具叠放必须有防滑、防滚落措施，层数不超过3层。管架基础要牢固、平整、垫杠上、下对齐。 2、在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝，不得在地面上拖拉、碰撞。 3、不用的钻具应定期进行检查保养。 4、钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。 5、钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在