研究汽轮发电机问题的解决.ppt

为减少机组定子铁芯的倍频振动对电机基础的影响，电机铁芯与机座之间没有直接连接，而是通过隔振弹簧钢板来过渡。两侧端盖为上下分半式，支撑着对地绝缘的可倾式分块轴承。 定子铁芯为多路径向氢表面冷却，端部结构件也为氢表面冷却。定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子采用内冷水冷却。转子采用合金钢整体锻件，绕组的直线部分为气隙取气斜 流通风，而端部为轴向两路通风的氢内冷方式。为了不使机座和转子过长，氢冷却器设置在定子汽、励端的上部，横向装配在冷却器外罩内。确认为转子中心孔漏氢。转子采用整体锻 件，中心钻孔安装导电杆以传送励磁电流，中心孔在汽端没有通路，唯一能造成氢气外漏的路径即是径向导电螺杆8轴向导电杆8联轴器连接螺栓。导电螺钉与转轴之间的密封密封效 果良好，安装时已经过气密试验。轴向导电杆在励端轴端处形成）型由含银铜片钎焊接成的柔性连接板，与无刷励磁机转子型引线构成电气连接。在导电杆中部分段也采用柔性连接结 构，以吸收由于温度变化引起的变形，保护密封。从结构设计上来看不应出现泄漏现象。拆开励侧上半端盖，即可看见径向导电螺钉，检查发现负极径向引线螺钉松动，金属垫圈外径 与孔径配合过紧，垫圈卡涩，在高速旋转离心力的作用下，垫圈外移并卡在孔壁上，人形密封橡胶垫圈不受压力，密封不严造成漏氢。泄漏的根本原因是径向引线螺钉松动。经过更换 密封垫圈，紧固引线螺钉，锁好垫片后，漏氢现象消失。径向导电螺栓及漏氢路径如图转子绕组接地无刷励磁机组的转子绕组不外引，优点是减少了滑环等很多中间设备，减少了转子 接地的机率；缺点是励磁电流不能直接测量，转子绕组绝缘不能直接监视，而是通过接在励端的两组电刷定期进行检测。转子接地的危害较大，如果发生两点接地，会使转子磁场发生 畸变，力矩不平衡，引起机组强烈的振动，由于故障电流较大，产生的电弧会烧坏励磁绕组和转子本体。从设备结构上来看，轴向导电杆外部是环氧绝缘筒，导电杆发生接地的可能性 很小。而在外部接口部分，联轴器将发电机与励磁机转子连接后，发电机转子励磁电流由与转轴绝缘的形引线铜板连接输入，其正、负极接线板连接螺栓各2只，螺栓安装后与转轴的 绝缘距离较小，该连板及螺栓出现问题的可能性较大。仔细检查发现，9只螺栓紧固程度不一致，且存在偏心现象，同时发现螺孔内引线铜板垫片有过热现象。造成发电机转子接地故 障的原因应该是螺栓安装不到位，且存在偏心现象，使螺栓与转轴之间绝缘距离达不到设计要求，发电机冲转运行中，由于转轴高速旋转，在离心力作用下螺栓外移并与转轴短接，造 成发电机转子绕组接地。停机后，由于没有离心力作用，螺栓复位使绝缘距离恢复，所以转子绕组绝缘恢复。必须根据冷却水的水质选择氢气冷却器的冷却管材质。对更换下的冷却器 进行抽管检查发现，发生泄漏的部位都在冷却管的直管段，涨接部分都没有问题，用内窥镜检查发现冷却管内壁有普遍腐蚀现象，说明管材质量差是造成泄漏的原因。运行中少量管道 出现泄漏时，如果允许停机时间很短，可以在不置换氢气的情况下进行堵管处理。处理时容易泄漏的位置在后水室，内部有一张/44厚的不锈钢垫片封闭氢气，多次检修经验证明， 该垫片在-5，678氢压下可以运行。不退氢处理时必须使用不致产生火花的工具。判断氢冷器是否泄漏有两个很好的判据，一是在氢冷器放气管处用测氢仪测量会检测出氢气，二 是运行中两侧冷氢温差明显增大。定子绕组端部固定松动9；发电机定子绕组的端部全部采用美国西屋公司成熟可靠的刚柔绑扎固定结构。由充胶的层间支撑软管、可调节绑环、径向 支撑环、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件以及绑带、适形材料等将伸出铁芯槽口的绕组端部固定在绝缘大锥环内，成为一个牢固的整体，绝缘大锥环的小直径端搁在铁芯端部出槽口下的 覆盖着滑移层的绝缘环上，而绝缘大锥环的环体则固定在绝缘支架上，支架的下部又通过弹簧板固定在铁芯端部的分块压板上，形成沿轴向的弹性结构，使绕组在径向、切向具有良好 的整体性和刚性，而沿轴向却具有自由伸缩的能力，从而有效地缓解了由于运行中温度变化而因铜铁膨胀量不同在绝缘中所产生的机械应力，故能充分地适应机组的调峰方式和非正常 运行工况。水冷的定子绕组连接线也固定在大锥环和绝缘支架上。为了运行安全，绕组端部上的紧固零件全部为高强度绝缘材料所制成。从以上的情况来看，在机组的大修间隔中间对 端部固定结构进行检查是很有必要的，在机组振动的影响下，可能会有松动和摩擦，松动严重或绝缘磨破后可能造成严重后果。定子冷却水管道油漆脱落水内冷发电机对水路系统的清 洁度要求很高，虽然水路系统采用了一系列措施，保证水流畅通，但总不免在转角、弯脚缩口等处积聚污物，时间一长，就有可能使流量减小或局部阻塞。因此为保护发电机的安全运 行、水路畅通，必须结合发电机的检修进行正反冲洗检修发电机进行反冲洗时，在滤网中发现很多薄片状物体，经确认为油漆。