硫铵盘干机设备标准化检修.ppt

目录 日常维护：经常检查各紧固件是否松动，一旦发现及时紧固。 同步带使用一段时间后，调整电机道轨上的螺栓，张紧同步带。 设备运行前，减速箱注足润滑油，使用六个月后更换新油。 上、下轴承盒润滑脂已注满，六个月后，更换一次，上轴承打开压盖，下轴承用油枪注射。 蒸汽管路要随时检查各法兰间是否漏气（或水），如发现漏气（或水）时，及时拧紧法兰螺栓。 盘干机由于工作介质原因，经常出现下料困难、耙杆断裂、耙叶变形等问题，车间进行了改变耙叶旋转方向、耙叶大小结合使用等改造，取得较好效果，另外加强盘干机清理操作，对解决以上问题也起到一定作用。 4.1标准化检修基本要求 维修工二人及以上检修必须明确一人为专责。 需动火的检修必须严格按审批程序进行，严禁无证动火，车间必须有主管人员在场，方可动火。 检修设备前，维修专责先通知操作工（段长或当班班长），必要时通知有关人员，并查看被检修部位或设备，确认与工艺系统隔绝后，方可开始检修。 拆检设备，须留好内部间隙及磨损情况等必要技术数据。 重新装配时，先检查零部件是否有缺陷，测量零件的原始尺寸；配合是否符合设备要求，并留好记录。 检修后的设备要符合完好标准要求，一般检修后维修工、操作工试车后各自填好记录，对大型及大修后的设备须组织竣工检查验收并试车合格。 检修中，要严格检修工艺，推广应用新技术，新工艺，新的工具，坚持文明修理法，即“五不乱用”、“两不落地”、“两不见天”、“三条线”。 “五不乱用”，不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、不乱拉乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层； 不乱拆其它设备的零部件。 两不见天”，润滑油脂不见天，洗过的机件不见天。 “两不落地”，设备的零件不落地，工、量具不落地。 “三条线”，设备的零件摆放一条线，材料物质摆放一条线，工具、机具摆放一条线。 4.2设备检修 耙叶是翻混物料，使物料均匀干燥，快速散发水分的部件，调整的是否合理，决定了设备的生产效率。每层盘面上的耙杆，前面耙杆上的耙叶走过的地方，后面耙杆上的耙叶要错过一个位置，当主轴转动一转时，整个盘面上的物料都要翻上一遍，以防物料不均匀。 耙杆上耙叶片数的确定：出厂前已根据用户物料性质、年产量确定了每杆的片数，一般情况不用再调整。 耙叶在耙杆上位置的确定：片间隔套控制叶片的位置，调整时可增减个数、大小来确定。 耙叶在耙杆两位置的确定：必须保证干燥盘内外盘沿不存物料，以无死角为原则。 焊合后耙叶角度的调整：可松动螺母，搬动弯板成合适角度后再拧紧螺母。 硫铵盘干机设备标准化检修 编制人: 阎坤2016年 一、盘干机结构及原理 二、盘干机的维护保养 三、盘干机常见故障 四、盘干机故障检修 结构及原理 结构及原理 一、盘干机结构及原理 1.1盘干机结构 盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成。 盘干机 干燥面积：18.5m2 干燥盘层数6层 电机功率：3kw 1.2.1盘干机原理 中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在盘面上在耙叶推动下运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数 1.2.2蒸汽 蒸汽通过管路进入到中空的干燥盘内对硫铵进行烘干。加热过程中冷凝下来的凝结水统一收集到冷凝的冷凝液槽中。 1.2.3硫铵 离心机分离后的硫铵经螺旋给料机输送至盘干机内。盘干机通过耙叶将硫铵层层刮下，使其均匀加热。烘干后的硫铵刮至皮带输送机输送到硫铵贮斗。最后经打包机称量打包，整齐码放至仓库。 1.2.4废气 在盘干机烘干过程中会产生含湿废气，这部分废气由离心通风机从盘干机顶部的管路排至室外。 二、盘干机日常维护保养 三、盘干机常见故障 如果生产量过大，耙叶调整不适当时，物料易堆积，直至耙杆超过刚度极限而弯曲，遇到此种故障时应立即停车，先将耙杆末端卡销抽出，摘掉耙叶及定位环，然后用管钳逆时针方向旋转耙杆即可卸掉，经校直后再用或更换新杆。底层耙叶的调整可在手孔处进行。 四、盘干机故障检修