小议加强对建筑混凝土工程质量通病防治.doc

小议加强对建筑混凝土工程质量通病防治 　　摘 要：控制好混凝土工程的施工质量是建筑工程施工质量管理关键的一面。本文从混凝土常见质量通病的产生原因和防治方面进行了探讨。 关键词：混凝土；质量；通病预防 前言 混凝土施工作为整个建筑工程的重要组成，对其质量通病的形式与预防性研究很有必要。这些通病的产生不仅影响到建筑工程的验收质量，同时还影响到建筑的结构安全，所以建筑施工人员不仅要对这一方面进行细致严格的把握，还应做到最大限度地控制和防治。下文结合自己在工作、学习中积累及所学的专业知识，对混凝土工程质量通病的产生和防治措施，谈一下我的认识。 1.蜂窝、疏松 1.1 现象 混凝土表面局部缺少水泥稀浆，形成蜂窝及疏松或石子裸露。 1.2 原因分析 （1）由实验室出具的混凝土配合比与施工现场砂石级配不符，造成石子、水泥及加水计量不准确； （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差； （3）未按操作规程灌注混凝土，下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析； （4）混凝土浇筑时，一次下料过多，未分层浇筑，或振捣时间不够；造成振捣不密实； （5）模板孔隙封闭不严密，造成漏浆。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大，或坍落度小。 1.3 预防措施 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；必须选取具有代表性的骨料送检，根据实验室出具的配合比，适时调整现场混凝土拌制配合比（商品混凝土除外）。 （2）现场混凝土浇筑，严格控制混凝土自由倾落高度在2m以内，超过2m时应使用中桶、溜槽；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 （3）支设模板时，应严格执行技术交底内容，加强现场质检巡查，保证模板施工拼缝严密。 1.4 处理方法 可先用水冲洗、湿润，然后用1：2水泥砂浆修补，如蜂窝疏松部位面积稍大，则应先剔除突出、松动的石子颗粒，然后用水冲洗干净，采用高一级细石混凝土填入，振捣密实，加强养护。 2.孔洞 2.1 原因分析 （1）混凝土振捣手未按施工顺序和施工工艺振捣混凝土，出现漏振； （2）模板拼缝不严致使跑浆严重，石子成堆，造成混凝土离析； （3）钢筋密集区域或预埋件处，浇筑的混凝土不能填充整个构件模板空间； （4）未按规定下料，一次下料过多，有些部位无法振捣到位，从而形成松散状态。 （5）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 2.2 处理方法 对于较小的孔洞且位于受力较小的，可以先剔除松散部分后，采用提高一级的细石混凝土填入，振捣密实即可。对于孔洞较大、位于梁板节点受力较大部位，需报经监理、设计等单位共同研究，制定处理方案，经批准后方可处理。 3. 露筋 3.1 现象 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 3.2 原因分析 （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露； （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； （3）混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆； （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 3.3 预防措施 （1）浇筑混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查钢筋位置和保护层厚度是否准确； （2）钢筋较密集时，应注意调整混凝土中石子的粒径，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4； （3）为防止钢筋移位，严禁用振捣棒撞击钢筋。严格执行技术交底； （4）砼自由倾落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。 3.4 治理方法 将露筋部位清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，加强养护。 4.缺棱掉角 4.1 现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 4.2 原因分析 （1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角部位的混凝土水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低； （2）常温施工时，过早拆除模板；低温施工过早拆除侧面非承重模板； （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，成品保护不好，碰掉棱角。 4