立磨原理及操作.ppt

立磨培训资料 一、工作原理 二、结构介绍 三、运行调试 四、日常维护及检查 五、影响系统稳定运行的主要因素 GRM 辊式磨用于水泥原料粉磨，其工作原理是：原料通过二道锁风阀、下料管落到磨盘中央，横竖旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定的厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被破碎。在离心力的连续连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中（选粉机），在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。 分离器的转速控制着产品的细度，由于采用变频调速电机，因此转子的转数可无级调节。 在物料粉磨提升回落过程中，与热气体进行着充分热交换，使物料水分蒸发，从而使成品水分控制在预定的范围内。 由于在喂入的物料中，可能会有一些难以粉碎的料块以及金属块偶然喂入磨内。当它们越过挡料圈到达风环处时，不足以被喷出的气流吹起，因而顺风环落下至进风道，被刮料板刮到排渣阀处排出。 二、结构介绍 GRM型辊式立磨主要由磨辊、磨盘、摇臂、分离器、传动、机架、磨辊加压装置、磨辊润滑装置、上壳体、风道、干由润滑装置、限位装置、喷水装置、翻辊装置、气封装置等部件组成。下面分别对各部件进行介绍： 2.3.分离器 分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。分离器主要由壳体、笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成（如下图） 2.3.2传动装置 分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成。 减速机支撑在传动底座上，减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转子旋转。转子的转向为顺时针旋转。电动机采用变频调速，通过调节转子的转速和结合调整导向叶片的角度来达到对产品细度的控制。 2.4 摇臂的结构 每组摇臂包括上摇臂、下摇臂、中心轴、轴承座以及轴承等（如下图）。 上摇臂和下摇臂通过锥销的连接，使两者成为一体。中心轴两端通过胀套与摇臂相连接，胀套用来固定摇臂和轴，互为同心。 三、运行调试1．启动前准备1.1启动前的基本要求① 所有上岗操作人员都应事先经过培训，对辊磨主要结构、特点，控制要求、工艺流程，液压基本原理都应有一个较深入的认识。② 电器元件必须全部安装就位，所有接线全部接通，并进行联锁试验。③ 液压系统、润滑系统等均已调整完毕。1.2蓄能器充氮气 蓄能器内有一个需充氮气的橡胶气胆，在辊磨运转前应为其充氮气。用户需准备一个已充满氮气的氮气瓶（氮气瓶内的压力应大于蓄能器所需压力）以及充气工具。 充氮气的具体步骤：拧去装在蓄能器上的盖式螺母和气阀盖，把软管连接到蓄能器上，另一端与氮气瓶相连。应预先把充气工具接头上的横向放气螺纹阀门（蓄能器一端）拧松。慢慢拧紧接头的放气手轮，这时蓄能器的原始压力可从压力表上读出。这表示充氮系统与蓄能器连通。缓慢地打开氮气瓶上的截止阀，直至蓄能器的压力达到设定压力值。同时要注意此充气过程应缓慢些进行，过快的氮气流速将引起在进气阀和接头处结露、冻结。拧紧氮气瓶的截止阀。拆除连接软管，用肥皂液检查蓄能器进气阀有无漏气，重新拧上阀盖和盖式螺母。蓄能器的充气压力与磨机的工作压力有关，一般蓄能器充气压力为液压系统工作压力的0.6~0.7倍。辊磨对某种物料的最佳工作压力，是根据现场实际情况逐渐调整确定的，因此初始的液压系统工作压力一般设在6～9Mpa之间。 2．启动与停车操作2.1空负荷运转a）确认电机转向正确并单独使主电机试运行四小时后将其与减速机连接。b）启动减速机高低压油泵，测量磨盘浮起高度，如果需要，事先启动油加热器。c）开启液压加压系统将磨辊升到高位，接着起动磨辊润滑装置、分离器、二道锁风阀。 d）启动主传动装置。仔细倾听减速器运转声音。检查油冷却循环油泵工作是否正常，冷却水开关是否打开。运转时减速器油温应始终处于75℃以下，空负荷应连续运转8小时。这时所有润滑系统应处于工作状态，液压系统则为高位保持状态。做完以上工作，则空负荷运转结束，检查磨机的全部紧固螺栓是否松动。做好负荷试车准备。e）检查分离器是否运行平稳，其传动装置是否正常。f）为膜片联轴器配安全护网。 2.2负荷试车a）辊磨的开机顺序：①检查所有设备有无备妥（现场设备是否在中控位置）。②启动辊磨后的其它设备，并运行正常。③启动油站控制柜。程序将自动运行减速机润滑站、电机润滑站、磨辊润滑站、密封风机、加热器按照温度高低自动启停。液压系统自动抬起磨辊（油站控制柜在中控位置，辊磨在停止状态下磨辊始终在上限位）。 ④启动分离器并给定转速。⑤开启下料锁风阀（二道锁风阀）