第10章锻压成形.ppt

第10章 锻压成形 第二节 自由锻造（ Open Die forging ） 1) 镦粗 使坯料高度减小、截面积增大的工序，分为完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等。 镦粗是自由锻最基本的工序，它常用于锻造齿轮坯、凸缘、圆盘等高度小而截面积大的锻件。 (4) 弯曲。 使坯料轴线产生一定曲率的工序。 (5) 扭转。 使坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。 (6) 错移。 使坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序。 (7) 切割。 分割坯料或去除锻件余量的工序。 第三节 模型锻造（Die Forging ） 第四节 板料冲压（sheet metal stamping） 4.计算坯料质量与尺寸 坯料质量包括锻件、飞边、连皮、钳口料头以及氧化皮等的质量。通常，氧化皮约占锻件和飞边总和质量分数的2.5%～4%。 5.模锻的后续工序 坯料在锻模内制成模锻件后，须经过一系列修整工序后才能保证和提高锻件质量。切边和冲孔、校正、热处理、清理和精压。 四、模锻件结构工艺性 合理分模是关键 平直对称又简单 高筋薄壁是麻烦 锻模斜度要考虑 截面相差过大 过扁、过薄 多孔深孔要回避 这4个小孔不能锻！ 锻焊组合巧用劲 定义：利用冲模在压力机上使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法 。 常用材料 ：低碳钢、铜合金、铝合金等塑性好的材料。 板料冲压 冷冲压：板料厚度小于6mm 热冲压：板料厚度超过8—10mm 分类： 冲床：进行冲压加工的主要设备 剪床：完成剪切工序，为冲压生产准备原料 设备 冲压工艺广泛应用于汽车、飞机、农业机械、仪表电器、轻工和日用品等工业部门。 剪床 冲床 一、冲压工艺（stamping process） 冲压基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。 1. 分离工序（shearing process） 定义：是使板料的一部分与另一部分分离的加工工序。 落料（blank）：被分离部分为成品，而周边是废料； 冲孔（punch）：被分离部分为废料，而周边是成品; 冲孔和落料又统称为冲裁。 剪切（shear）：使板料按 不封闭轮廓线分离的工序； 主要包括以下几方面： 落料 冲孔 2. 变形工艺（texturing process） 定义：使板料的一部分相对于另一部分产生位移而不破坏的加工方法。 （1）拉伸（tensile）：是利用拉深模使板料变成开口空心件的冲压工序。可以制作筒形、阶梯形、盒形、球形、锥形的薄壁零件。 主要包括： 1）拉裂（pull crack） 防止“拉裂”的措施：正确选择拉伸系数和合理设计拉深模工作零件。 拉深过程中，拉深件最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的屈服点时，此处将被拉裂。 拉深中常见的废品及其防止措施： 2）起皱（wrinkle）。拉深时，毛坯法兰部分由于失稳而产生波浪形称为起皱。可以采用压边圈来防止起皱。 一、基本工序及设备 1.基本工序（basic process） 有：镦粗（Compression）、拔长（Drawing out）、冲孔（Punching）、弯曲（Bending）、切割（Cutting）、下料 （Cropping）、扭转（Twisting）、错移（Offset）等。生产中最常见的是镦粗、拔长、冲孔。 工序：基本工序、辅助工序和修整工序。 （2）拔长（Drawing out） 定义：使毛坯横截面积减少，长度增加的锻造工序。常用于锻造轴类和杆类等零件。 工艺：对于圆形坯料，一般先锻打成方形后再进行拔长，最后锻成所需形状，或使用V型砧铁进行拔长，在锻造过程中要将坯料绕轴线不断翻转 。 （3）冲孔（Punching） 定义：利用冲头在工件上冲出通孔或盲孔的操作过程。常用于锻造齿轮、套筒和圆环等空心锻件。 方法：实心冲子冲孔和空心冲子冲孔。 工艺：冲孔前先镦粗；d＜450mm的孔，用实心冲子冲孔；d ＞450mm的孔，用空心冲子冲孔；d＜25mm的孔，一般不冲出。 控制镦粗后的高度为45mm 局部镦粗 操作要点 工序名称 工序简图 火钳 镦粗漏盘 1 使用工具 序号 坯 料 图 锻 件 图 1 45钢 65 Kg空气锤 1200～800℃ 自 由 锻 齿 轮 坯 加 热 火 次 材 料 设 备 锻 造 温 度 范 围 工 艺 类 别 锻 件 名 称 二、自由锻工艺规程制定 轻打使锻件厚度达到 图纸要求 火钳 镦粗漏盘 修整平面 4 操作要点 使用工具 工序简