第10章_煤矿地下开采.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 在低瓦斯矿井，煤层倾角小，允许采用下行风的条件，也可采用将配电点及变电站布置在区段上部平巷中，这种布置方法又称为分巷布置法。区段上部平巷进风，区段运输巷回风，图b。 6、单工作面布置和双工作面布置 双工作面布置俗称对拉工作面布置。对拉工作面是利用三条区段平巷准备出两个采煤工作面。其生产系统为：中间的区段平巷铺设输送机作为区段运输巷，这时，上工作面的煤炭向下运到中间运输巷，下工作面的煤炭则向上运到中间运输巷，由此集中运送到采区上山。上下两条区段平巷内铺设轨道，分别为上下两个工作面运送材料及设备等。 7、回采顺序 工作面回采顺序一般有后退式、前进式、往复式和旋转式等几种。 工作面向采区运煤上山方向推进的回采顺序，称为后退式，图a，是我国最常用的一种回采顺序。 工作面背向采区运煤上山方向推进的回采顺序，称为前进式，图b，其区段平巷不需预先掘出，只需随工作面推进在采空区中留出，即所谓沿空留巷。目前在我国采用较少。 往复式回采是后退式与前进式两种回采方式的结合，图c。主要特点是在上区段回采结束时采煤工作面设备直接搬迁到其下面的工作面，可缩短设备搬运的距离，节省搬迁时间。 旋转往复式回采实际是使采煤工作面旋转180°，并与往复式回采相结合，实现工作面不搬迁而连续回采，如下图所示。采用旋转往复式，一般只宜旋转一次。只有提高综采设备可靠性、加强设备维护，才能允许多次旋转往复。 8、采场通风方式和回采巷道布置 采场通风方式的选择与回采顺序、通风能力和巷道布置有关。特别是高瓦斯矿井、高温矿井需要风量大，通风方式是否合理成为影响工作面正常生产的重要因素。在这种情况下，对工作面通风应满足如下原则要求： (1)工作面有足够风量，并符合安全规程要求，特别要防止工作面上隅角积聚瓦斯； (2)沿空留巷时的巷旁应采取防漏风措施； (3)风流应尽量单向顺流，少折返逆流，系统简单，风路短；(4)根据通风要求，进回风巷应有足够的断面积和数目。 采场通风方式有U、Z、Y、H、W形等几种。 U形通风方式。后退回采时，具有风流系统简单、漏风小等优点，但风流线路长、变化大。前进式回采时，漏风量较大。这种通风方式，如果瓦斯不太大，工作面通风能满足要求，即可采用。目前，这种通风方式在我国用得比较普遍。当瓦斯较大时，可设瓦斯尾巷通风。 Z形通风方式。进风流与回风流的方向相同，也称顺流通风方式。当采区边界有回风上山时，采用这种通风方式配合沿空留巷，可使区段内的风流路线短且长度稳定，漏风量最小，通风效果比U形方式好。 Y形通风。当采煤工作面产量大和瓦斯涌出量大时，采用这种方式可以稀释回风流中的瓦斯。对于综采工作面，上下平巷均进新鲜风流有利于上下平巷安装机电设备，可防止工作面上隅角积聚瓦斯及保证足够的风量。这种方式也要求设有边界回风上山。 H形通风。与Y形通风的区别在于工作面两侧的区段运输、回风巷均进风或回风，增加了风量，有利于进一步稀释瓦斯。这种方式通风系统较复杂，区段运输巷、回风巷均要先掘后留，维护工程量较大，故较少采用。 W形通风。当采用对拉工作面时，可用上下平巷同时进风(或回风)和中间平巷回风(或进风)的方式。采用W形通风方式有利于满足上下工作面同采，实现集中生产的要求。这种通风方式的主要特点是不用设置第二条风道；若上下端平巷进风，在该巷中回撤、安装、维修采煤设备等有良好环境;同时，易于稀释工作面瓦斯、使上隅角瓦斯不易积聚，排炮烟、煤尘速度快。 上述各种通风方式应根据工作面产量、风量要求等具体条件进行选择。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ③采煤机进刀方式 滚筒采煤机每割一刀煤之前，必须使其滚筒切入煤壁，这一过程称为进刀。滚筒采煤机以可弯曲刮板输送机的中部槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力，只有与推移输送机相结合才能切入煤壁。 我国普采工作面多采用斜切进刀方式，进刀地点可以在工作面端部和工作面中部。 ④普采工作面支护 普采工作面支护与炮采工作面基本相同，多采用单体液压支柱配合绞接顶梁支护。主要有齐梁直线柱和错梁直线柱两种布置。 支架齐梁直线柱和错梁直线柱布置 (a)－齐梁直线柱布置；(b)－错梁直线柱布置；1－临时支柱；2－正式支柱 a)齐梁直线柱 梁端沿煤壁方向对齐，支柱排成直线。梁长等于截深时，每割一刀煤沿工作面全部挂梁、架设支柱，一般为正悬臂支架，