房屋建筑大体积混凝土基础工程施工工艺研究.doc

房屋建筑大体积混凝土基础工程施工工艺研究 　　【摘 要】房屋建筑大体积混凝土基础工程施工时，为克服水化热过高、干缩变形大而引起的裂缝，通常在混凝土配合比、施工方案与工艺、施工技术与组织、温度测控等方面采取措施，保证施工质量。本文结合工程实例，分析了该工程地下室底板混凝土结构施工特点，介绍了大体积混凝土浇筑过程以及质量控制措施，以供类似工程参考。 【关键词】地下室底板；大体积混凝土；质量控制；施工技术 1、工程概况 湖南某房地产开发项目工程，地下室底板由主塔楼底板和裙楼及回迁楼、公寓楼底板组成，总面积约3.18万。根据后浇带把地下室底板划分为18块，每块底板的混凝土单独一次连续浇筑完成。其中主塔楼地下室底板厚度为中间核心筒部位4.5m、外框筒部位4m，再向外厚度变成，面积约3000，浇筑混凝土量约14300，混凝土强度等级C50。 2、地下室底板混凝土浇筑 2.1设备及泵管布置 主塔楼底板混凝土需要8台输送泵同时浇筑A区底板，1台备用汽车泵。现场有出入口4处：南大门、东南大门、西北角大门及东北角大门。混凝土浇筑时，各大门均设混凝土泵送设备。 2.2浇筑及振捣 由于主塔楼A座底板混凝土浇筑量较大，约1.35万，每台泵的泵送能力为30，需采用8台泵浇筑，另准备1台汽车泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。每台泵在现场至少有2台罐车供料，确保混凝土连续施工。布料时，相互配合，平齐向前推进，以提高混凝土泵送效果，确保上下层混凝土结合，为杜绝混凝土接槎处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量。若不出现冷缝，则混凝土浇筑需求量为：现场应将混凝土入模坍落度控制在（160± 30）mm。 为保证浇筑对周边不产生太大影响，将考虑在周五晚交通高峰后开始，周一早高峰之前结束，因此考虑在2.5d内浇筑完成塔楼底板，混凝土需求量为：，因此塔楼计划混凝土需求量为。 初始浇筑筏板时，由于板厚，采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。串筒架设如图1所示。 浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”的连续施工方法。 为保证每处混凝土初凝前被上一层新浇混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣法，按1∶6坡度自然流淌，分层厚度≤500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇捣混凝土斜坡排走，保证混凝土质量。 2.3泵管加固措施 整个底板均采用混凝土固定泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须按阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为避免泵管振动影响底板钢筋位置，泵管需架设在支设的钢管架上，在钢筋面上采用垫橡胶轮胎的措施，缓冲输送泵的冲击力。如图2所示。 3、大体积混凝土浇筑质量控制 3.1浇捣时间控制 根据超厚混凝土施工过程中的流淌摊铺面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在8h以上，两层混凝土浇筑时间差≤6h。 3.2泌水处理 大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间混凝土高于边缘混凝土，这样振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂缝（见图3）。 3.3表面处理 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行抹压，要求抹压3遍，最后1遍抹压掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 3.4混凝土配合比 本工程混凝土配合比∶Ⅰ级粉煤灰∶S95矿渣粉∶，水灰比为0.38。 3.5混凝土测温控制 本工程混凝土底板浇筑量大，且要求一次连续浇筑，浇筑后在混凝土硬化过程中释放大量水化热。混凝土内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致温度裂缝，影响结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积混凝土的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以重视。 测温时应记录表面温度（即覆盖层和混凝土表面间温度）、20cm处温度、中心温度、底部温度。测温时，升温阶段（一般在浇筑后72h内，具体以测温数据为准）2h测量1次，降温阶段每4h测量1次。当混凝土内部最大温度与大气温度之差25℃，及时增加覆盖保温。养护层厚度应根据混凝土温度情况及时调整，如内外温差 　　3.7底板后浇带 后浇带混凝土要求掺膨胀剂，强