房建预应力施工技术探析.doc

房建预应力施工技术探析 　　【摘 要】在预应力技术中，严格防控施工质量对整个工程起到至关重要的作用。文章结合工程案例，探讨了建筑工程预应力施工技术，阐述了施工中的注意事项，并从多个方面探讨施工中应注意的质量控制。 【关键词】房屋建筑；预应力；施工技术；钢筋 一、工程概况 某建筑结构的屋面层局部大跨梁在结构设计时采用了粘结预应力混凝土结构梁结构，该主体结构共有55榀预应力混凝土结构梁，其中跨度最大的为16.8m，预应力梁的最大截面尺寸为500mm×1200mm，本工程预应力结构施工过程中全部设计采用钢绞线作为预应力钢筋，其抗拉强度的标准值为fptk=1860MPa，设计张拉控制应力σcon= 0.75fptk。单根预应力钢筋采用夹片锚具作为应力张拉的控制端，全部采用Ⅰ类锚具进行固定。张拉过程中，在张拉端采用夹片锚具进行固定，在固定端采用挤压锚具进行固定，预应力结构施工中均采用强度等级为C40的混凝土。 二、工程施工 （1）工程特点 本工程为局部采用预应力技术，每层面积都很大，但是只有个别梁采用预应力，穿插施工时间长，施工时要与土建施工密切配合。部分预应力梁需要在结构内部设后浇孔作为张拉的空间，这是大面积建筑中局部采用预应力时常见的情况，土建施工时需按图纸留设后浇孔。后张有粘结预应力梁增加了埋设波纹管、孔道灌浆两个工序，此外，为避免张拉时由于局部压力过大，造成在张拉端混凝土的破损，应采取在张拉端设置加强螺旋筋等措施。 （2）施工应注意的问题 固定端柱筋的定位应保证波纹管的顺利通过，张拉端柱筋的定位应保证能够安装锚垫板。在张拉端部，梁面、底筋的弯折方式需与锚具的位置相配合，箍筋的尺寸要按图制作以保证波纹管能够正常通过。根据本工程经验，在施工交底时要确定普通钢筋的位置，与波纹管的位置要错开，对妨碍波纹管、锚具位置的柱筋及梁筋作相应调整，以免施工时各种钢筋交叉冲突影响施工。 （3）预应力施工 本工程楼层预应力梁模板安装及钢筋绑扎阶段的施工顺序为：安装梁模板，预应力梁边侧模先不装（以便穿预应力筋及设置张拉端），绑扎普通钢筋及穿预应力筋；安装张拉端锚垫板及间接钢筋，封梁边模板。现浇有粘结预应力砼工程的施工是在普通钢筋砼施工工序中穿插施工的。 三、工艺流程 该预应力工程梁模板安装及钢筋绑扎阶段施工工艺流程大致如下：安装梁构件上下面层的模板（预应力梁的两侧边模板先不安装，以便进行预应力筋的穿插和张拉端的设置）；进行梁内普通钢筋的绑扎施工；进行预应力钢筋的穿插施工；进行张拉端锚垫板和间接钢筋的安装施工；梁侧两边模板的封闭安装施工。有粘结预应力混凝土结构梁构件的现浇施工，应在普通钢筋混凝土现浇施工过程中穿插进行。 四、预应力施工技术及质量控制 （1）下料、固定端锚具制作。按工程设计所需的长度将预应力钢筋进行切割，下料结束后即可开始进行固定端锚具的制作，二者均加工好并对其规格、尺寸和数量进行检查合格后一并运到施工现场。 （2）预应力曲线放线。预应力筋（波纹管）在梁中的穿插位置应按设计要求在梁内进行曲线布置，曲线的形状可由曲线的最低点、最高点、反弯点等几个控制点进行控制。通常情况下，可在梁内的非预应力钢筋（箍筋）上，明确标出预应力钢筋具体的放线位置图，每相邻两个控制点之间的间隔应保持在1.2m左右。 （3）固定架的焊接。梁内预应力钢筋在混凝土浇注前在各控制点处均由固定架支承。实际施工中，可在普通钢筋绑扎施工完成后，以预应力筋波纹管的管底标高进行控制，按设计要求的预应力钢筋布置曲线在各控制点处的箍筋上进行标出，再将支架在箍筋上标出的位置进行焊接，间距控制在1200mm左右。 （4）波纹管安设。梁内普通钢筋（主要指箍筋）绑扎施工及固定支架安装焊接完成后，就可进行辅管施工。辅管时先将预应力钢筋固定端的锚垫板进行安装就位，再将波纹管从张拉端处逐步套入。此时，应采用同一形大一号的管波纹进行与辅管的连接。 （5）预应力筋穿束。波纹管铺设安放就位后，开始将预应力钢筋穿入波纹管内，待全部预应力钢筋穿插完成后再将波纹管绑扎固定在固定架上。预应力钢筋穿束施工应采用人工进行单根逐根穿束，在穿束端应采用胶布包缠圆滑致密，以减少在预应力钢筋穿束过程中其对波纹管引起的磨损和破坏现象的发生。 （6）预应力筋的张拉。根据设计要求预应力构件设计张拉控制应力σcon=0.75fptk，考虑到后张拉预应力筋产生的结构构件的弹性压缩，对先张拉预应力筋的影响，每根预应力筋张拉控制应力值为1.03σcon= 201.2KN。故采用00.2σcon1.03σcon，锚固卸荷的张拉程序。在张拉到0.2σcon时，及时测量并记录好初伸值；张拉到1.03σcon时记录好最后的伸长值，然后回油