探析注水井洗井过程中易出现问题和对策.doc

探析注水井洗井过程中易出现问题和对策 　　[摘要]洗井是注水井重要的维护措施，洗井设计的合理性直接影响着洗井效果。洗井方法的影响因素主要包括地层出砂、溢流、地层漏失和洗井排量等。如果注水井长期不洗井，井下管柱中会堆积大量的砂、油等杂质，造成测试仪器在井下遇阻。同时，如油层受污染时不能及时洗井，油层吸水能力将下降，严重影响注水开发效果。因此，分析注水井洗井不通原因，采取行之有效的治理措施，具有非常重要的意义。 [关键词]注水；洗井不通；出砂；出油；洗井周期；对策 中图分类号：P633.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0286-01 前言 油田注水是油田中期保持高效稳产的有力措施。其方法就是通过注水，进而恢复甚至增大地层压力，使地层流体压力大于井筒内静液压力，从而达到开采出油气的目的。胜利采油厂经过20多年的高速开发，已逐渐步入特高含水开发。原油产量逐年递减，采出液综合含水高达90%以上，主要以注水方式保持地层能量。一方面，注水压力的高低是决定油田合理开发和配套地面管线及设备的重要参数。另一方面，由于储油地层的压力及油气分布不断在发生变化，加上地层出砂等因素影响，造成水井欠注或不吸水，为减少作业成本和设备紧张的矛盾，有必要通过洗井解决水井欠注的问题。 1、注水井洗井的目的 洗井是注水井重要的维护措施，通过洗井可有效地清除油管及井筒内脏物，保障正常注水、测调及地层吸水能力，对注水管理有着重要意义。不同的井况和洗井目的对洗井的要求也不同，不合理的洗井方法不仅影响洗井效果同时会损害地层和管柱。在目前洗井过程中，由于没有明确的洗井方法可供参考，造成洗井方法极不规范，洗井的有效率偏低，甚至存在洗后不吸水和砂堵管柱的现象。因此有必要对洗井方法进行研究，建立一套规范的洗井操作方法，以提高洗井效果和管理水平。 2、注水井洗井易出现问题 2.1 地层出砂 胜利采油厂每口注水井都不同程度地出砂，地层出砂会造成地层坍塌及地层堵塞。在洗井过程中喷量的控制、洗井压力的控制、过程的平稳性这几个环节操作不当都会造成地层出砂。在洗井过程中应注意一是将井筒内的砂全部洗出，二是洗井过程避免激动地层出砂。 2.2 井口设备影响 当井口采油树上的套管闸门或总闸门出现开关不动或闸板脱落的时候，洗井水无法进入到井下管柱或返到地面，出现洗井不通的现象。此时，可通过观察井口水表是否走水，来判断套管闸门是否损坏。总闸门是否损坏也可通过现场鉴定来判断。如果是闸门损坏影响，待闸门更换后再进行洗井。 2.3 地层漏失 洗井是靠高压、高排量来清除井筒及油管内脏物的，由于地层漏失降低了油管内实际流速，漏失严重井甚至不返水，对洗井的效果影响较大。全井注水压力低于5MPa和单层段启动压力低于5MPa的井都存在漏失现象。 2.4 封隔器影响 目前注水井使用的封隔器基本上是压缩式封隔器。当封隔器洗井活塞被脏物卡打不开时，洗井通道处于封闭状态，洗井水就无法通过封隔器进入到下一级管柱，不能实现洗井。 2.5 地层出油或聚合物影响 受油田开发需要，有的采油井转成注水井。转注后虽然也经过了注水圈和较长时间注水，但有些井仍会出现地层出油现象。主要表现在测试时，从井下管柱中起出测试仪器沾满原油。 2.6 洗井排量 洗井排量除受以上因素影响外，不同的井况和洗井目的应控制不同的排量。各阶段排量控制的合理性直接影响着洗井效果。 3、注水井洗井操作 3.1 洗井条件 正常条件下，以下情况应进行洗井：作业后开井，已经到洗井周期的井，吸水下降的井，测试前、调配后的井；其他如堵水、注聚等视具体情况定。以下隋况原则上不洗：（1）封串井。由于封串井封隔器上、下压差较大，坐封难度大，洗井必然引起管柱蠕动，缩短管柱的使用寿命，因此除测调遇阻及吸水下降原则上不洗。（2）油管漏失。油管漏失必然造成洗井短路，影响洗井效果，出口水量也无法分析对比，操作不当还会激动地层出砂，砂埋管柱。（3）亏空井。洗井漏失必然影响洗井效果，除测调遇阻外原则上不洗。其他如封方停层等井，除测调遇阻及吸水下降外原则上不洗或延长洗井周期。 3.2 编制合理的洗井周期，如果注水井不采取合理的洗井周期洗井，地层出砂、出油在管柱中堆积过多，会造成洗不通井的局面 油井转水井的井容易出油堵死管柱，因此洗井周期也不应过长。应在测试前进行洗井，因此，洗井周期定为3个月。根据分层测试资料和同位素资料判断出该井低压吸水层段，然后测试该层段吸水指示曲线。 3.3 采取分段洗井法洗井 有些井油套管环形空间内堆积砂和油等脏物，造成洗井水所受阻力较大，出现洗井不通情况。经分析认为，减小洗井水所受阻力是洗