第19讲(滑动轴承).ppt

②验算轴承pv值 限制温升（限制轴承表面发热量），防止发生胶合 d n F B 式中： v——轴颈的圆周速度 ③验算滑动速度v 限制局部压力，防止轴瓦与轴颈间局部比压过大导致局部摩擦功耗很大，而局部失效 d n F B ⑷选择轴承的配合 在滑动轴承的材料、尺寸选定后，应取适当的配合——间隙配合 机床分度头 减速器或钻、铣床主轴 电机、风扇、离心泵的连杆轴承 农业机械 安装不准确或多支点轴承 H7/g6 H7/f6 H9/f9 H11/d11 H11/b11 H7/e6 d n F B 3 止推滑动轴承的计算 （1）验算轴承平均压力p Fa—轴向载荷，N z—环的数目 [p]许用压力，Mpa 止推滑动轴承的设计计算可参考径向滑动轴承 （2）验算轴承pv值 n—轴颈的转速，r/min [pV]—pV 的许用值，MPa· m/s 谢 谢！ §12-4 轴瓦结构 轴瓦应具有一定的强度和刚度，在轴承中定位可靠，便于输入润滑剂，容易散热，并且装拆、调整方便。 1 轴瓦的型式和构造 2 轴瓦的定位 3 油孔及油槽 1 轴瓦的型式和构造 ⑴整体式轴瓦 ①整体轴套 ②卷制轴套 d D 整体式轴瓦 对开式轴瓦 轴瓦 ⑵对开式轴瓦 对开式厚壁轴瓦 对开式薄壁轴瓦 ①对开式厚壁轴瓦：铸造方法加工，材料可为青铜或铸铁，也可用离心铸造方法在铸铁、钢、青铜轴瓦内表面上浇铸上轴承合金. d1 d2 榫头、凹沟或螺纹，利于轴承衬较好的贴附在轴瓦上 榫头 ②对开式薄壁轴瓦：常用双金属板材连续轧制而成，轴瓦刚度较小，易变形，装配时一般不修刮轴瓦内表面，且其形状取决于轴承座孔的形状，二者均应经过精加工 d1 一般，轴瓦厚度与轴颈直径比值应大于0.05，轴承衬厚度则由几mm到10mm，大轴颈取较大值。 整体式轴瓦 剖分式轴瓦 2 轴瓦的定位 轴瓦与轴承座不能有相对移动：轴向，周向 常见定位方法： （1）轴瓦一端或两端作凸缘实现轴向定位 凸缘 　　 （2）使用紧钉螺钉、销等固定 蜗轮 钻骑缝孔时,发生偏移 （3）使用定位唇定位 3 油孔及油槽 使油可靠地流到摩擦面 (1)轴向油槽 油槽的型式 (2)周向油槽 (3)斜向油槽 (1)轴向油槽，油槽轴向长度：稍短于轴承宽度，取80%L，防止油流失。 封油面 油槽开设的原则 单轴向油槽：整体式轴瓦，油槽开在最大油膜厚度位置 双轴向油槽：对开式轴瓦，常开在剖分面上，对轴颈双向旋转有利。 (2)油槽应开在非承载区 (3)同宽度轴承，开设周向油槽比开设轴向油槽的承载能力低。 §12-5 滑动轴承的润滑 1、滑动轴承的润滑方式及其选择 2、润滑剂的选用 1、滑动轴承的润滑方式及其选择 （1）脂润滑 （2）滴油润滑 （3）油环润滑 （4）飞溅润滑 （5）压力循环润滑 润滑方法的选择 根据公式算出K值，通过查表确定滑动轴承的润滑方法和润滑剂类型。 式中： p为轴颈上的平均压强，单位MPa， v为轴颈的圆周速度，单位m/s K 值 润滑方式 ≤1900 1900~16000 16000~30000 30000 润滑脂润滑 润滑油滴油润滑 飞溅式润滑 循环压力润滑 1、润滑脂及其选择 ◆ 特　　点：无流动性，可在滑动表面形成一层薄膜。 ◆ 适用场合 ：要求不高、难以经常供油，或者低速重载以及作摆动运动的 　　　　　　 轴承中。 ◆ 选择原则： 　１．当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种；反之，选择 　　　针入度大一些的品种。 ２．所用润滑脂的滴点，一般应较轴承的工作温度高约20～30℃，以免 　　工作时润滑脂过多地流失。 ３．在有水淋或潮湿的环境下，应选择防水性能强的钙基或铝基润滑脂。 　　在温度较高处应选用钠基或复合钙基润滑脂。 2、润滑剂的选用 2、润滑油及其选择 ◆ 特　　点： 有良好的流动性，可形成动压、静压或边膜界润滑膜。 ◆ 适用场合：不完全流体滑动轴承和完全流体润滑滑动轴承。 ◆ 选择原则：主要考虑润滑油的粘度。 转速高、压力小时，油的粘度应低一些；反之，粘度应高一些。 高温时，粘度应高一些；低温时，粘度可低一些。 3、固体润滑剂及其选择 ◆ 特　　点：可在滑动表面形成固体膜。 ◆ 适用场合：有特殊要求的场合，如环境清洁要求处、真空中或高温中。 ◆ 常用类型：二硫化钼，碳―石墨，聚四氟乙烯等。 ◆ 使用方法：涂敷、粘结或烧结在轴瓦表面；制成复合材料，依靠材料自 　　　　　　身的润滑性能形成润滑膜。 §12-6 不完全流体润滑滑动轴承设计计算 1 失效形式与设计准则 2 径向滑动轴承的计算 3 止推滑动轴承的计算 工作状态：因采用润滑脂、油绳或滴油润滑，故无法形成完全的承载油膜，工作状态为