探究建筑施工中桩基础质量控制措施.doc

探究建筑施工中桩基础质量控制措施 　　摘要：在土木工程建设中，桩基础是一种重要的基础型式。近年来，随着各种大型、超高型建筑物、构筑物的数量增多、规模变大，对桩基础的要求也越来越高，从而推动了桩基施工工艺的发展和施工技术水平的提高，并出现了一些新的成桩工艺，如预制桩方面有预应力混凝土管桩、钢管桩等，灌注桩方面有钻孔注浆成桩、挤扩支盘灌注桩、全套管成桩等。本文主要探讨建筑施工中桩基础质量控制措施。 关键词：建筑施工；桩基础；质量控制 泥浆护壁成孔灌注桩由于受施工工艺、施工方法、现场管理、施工操作及地层土质等因素影响，会出现孔底沉渣、桩侧泥皮等现象。孔底沉渣的存在使桩端持力层性质发生变化，形成可压缩的“软垫”，成为影响单桩承载力的重要因素之一。为此，国内外把地基处理灌浆技术引用到桩基，采取对桩端和桩侧实施压力注浆措施，即所谓的后注浆技术。钻孔灌注桩后注浆技术是指成桩过程中，在桩底或桩侧预先布置管路和注浆装置，待桩身混凝土达到一定强度后，通过注浆管路利用高压注浆泵压入以水泥为主的浆液（或其他化学浆液如硅酸盐），对孔底和桩侧泥皮进行固化，桩端阻力及桩侧阻力相应提高，从而消除传统灌注桩施工工艺所固有的缺陷，以达到提高单桩承载力、减少沉降量的一种科学先进的技术方法[1]。 1 建筑施工中桩基础概述 桩基是一种古老的基础型式。桩工技术经历了几千年的发展过程。现在，无论是桩基材料和桩类型，或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展，已经形成了现代化基础工程体系。在某些情况下，采用桩基可以大量减少施工现场工作量和材料的消耗。众所周知，桩基础是将上部荷载传递给桩侧和桩底端以下的土（或岩）层，采用挖、钻孔等非挤土方法而成的桩，在成孔过程中将土排出孔外，桩孔周围土的性质并无改变。桩支承于坚硬的（基岩、密实的卵砾石层）或较硬的（硬塑粘性土、中密砂等）持力层，具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载（包括偏心荷载）。桩基具有很大的竖向单桩刚度（端承桩）或群刚度（摩擦桩），在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围。凭借巨大的单桩侧向刚度（大直径桩）或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性。桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层或嵌固于基岩，在地震造成浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深入稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力，从而确保高层建筑的稳定，且不产生过大的沉陷与倾斜。“基础不牢，地动山摇”，桩基础对于现代的高层建筑、桥梁以及高架桥的修建都是非常重要的。因此，对于桩基础的施工技术，需有关部门给与高度重视。 2 建筑施工中泥浆护壁成孔灌注桩基础质量问题分析 泥浆护壁成孔灌注桩施工中常见问题 （1）导管进水。首批混凝土量不足或导管悬空过大，致使首批混凝土不能埋住导管，泥水从导管底口进入。灌注中提升导管过猛过高或测深错误，导致导管底口脱离混凝土顶面，底口涌入泥水。导管脱落，泥水从上口涌入。导管接头不严密，螺栓不紧或法兰变形；胶垫被高压气和混凝土撕裂。 （2）卡管。混凝土塌落度过小、和易性差、离析、拌合不均匀，粗骨料过于集中及混凝土中夹有大块碎石、卵石、水泥结块，混凝土块等。如导管漏水造成管内混凝土在自重作用下泌水离析，形成混凝土堵塞。机械故障或其它原因造成中止混凝土灌注时间过长时，管内混凝土会离析，和易性变差，管内底部混凝土会泌水形成堵塞。如导管坠落使导管底口内翻，减小了内径，还会积存混凝土，使混凝土流动不畅，极易造成卡管。 （3）埋管。导管埋深过大、灌注时间过长、混凝土已初凝、塌孔严重等。埋管轻则损坏导管，重则毁桩。 （4）塌孔。提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅。未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏低。遇流砂、软淤泥、碎土层；在松软砂层钻进时，进尺太快。 （5）缩径。对于砂层，停钻到灌注时间间隔太长，孔内泥浆会在自重作用下失水，水向砂层渗透，泥浆附着于孔壁越积越厚，从而加厚了泥壁，减小了孔径。对于地下水位以上的粘土层，会在吸夺泥浆中的水分，加厚泥壁的同时自身膨胀，也会减小孔径。对于砂土层钻进过快，钻头尺寸不够，产生缩径。 3 建筑施工中桩基础质量控制措施 3.1质量控制的前期准备 在质量控制工作中，事前控制是最有效的手段。钻孔灌注桩工序不可逆转性和隐蔽性决定了前期监控工作的必要性。本阶段的主要工作是审查施工组织设计、各项现场准备工作和备料情况、分包单位资质、施工方案、审查进场原材料，编制质量控制实施细则，明确桩基工程质量控制的关键点包括桩位、孔深、桩身垂直度、孔