DCS基本知识培训课件.ppt

监控操作 监控操作 监控操作 监控操作 操作注意事项 注意事项 操作注意事项 操作画面翻页时，避免不间断翻页，翻页间隔时间应＞1秒。 修改工艺参数时必须在输入确实无误时再按确认键，避免误操作造成危险或损失。 工艺参数改动过大时，应逐步接近，避免一次性的做大改动造成控制失调或设备损坏。 禁止越权操作，修改有关未授权参数或设置，避免影响生产。 故障状态操作注意事项 DCS输入输出卡件事故，相应回路应立即切手动，待故障排除并检查确认故障消除后方可再次投入自动。 现场故障（如变送器故障，阀门卡死，停气，停电等情况）禁止进行自动控制，应立即切换回手动操作，故障完全排除后方可投入自动。 DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），或出现？，#，应联系维护人员进行处理。 操作注意事项 DCS故障识别与处理 开关阀DCS画面出现闪烁 表示开关阀到位信号未收到 检查阀门是否卡死， DCS柜保险丝是否断等 同时我们可以查看开关阀控制窗口 阀门异常时“阀门状态”与“阀门命令”将出现不一致，在报警状态栏中也会出现故障提示 阀门闪烁 DCS故障识别与处理（继） 调节阀故障： 阀位已打开很大， 但流量、压力显示不正常 数据没有或数值固定不动 调节阀控制窗口中 实际阀位与回路输出显示值偏差太大 处理： 检查阀门、流量计、压力变送器等现场仪表 检查DCS柜各连接点、保险丝、电源及输入、输出4-20mA信号是否正常 数据没有或数值不动表示网络传输可能有问题，检查网络线及电脑 DCS故障识别与处理（继） 在流量计录窗口出现流量波动 处理： 检查现场仪表 检查工艺设定 检查PID参数 电脑断电引起 波型图无记录段 1、生产中必须严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针进行操作。 2、必须熟悉本工段的工艺操作规程，设备操作规程、工艺流程等和本工段相关的化学反应原理和理论基础。 3、开车前要对原料的工艺指标和水、电、气等消耗物资准备到位。 4、开车前必须对各个设备及工艺管线进行全面的检查，并将所有设备试运行，管线，容器设备试漏工作，若出现问题，并及时处理，以免造成安全环保和设备事故。 5、操作中要将理论和实际相结合，注意现场岗位人员反馈的信息对参数及时准确的进行调节。 6、若生产中要做到胆大，心细。并对工艺中的每一个指标，参数等数据进行全面的分析。不要在生产中发生故障后出现手忙脚乱的现象。要抓住重点，对每一个参数异常都要有熟练应对的方案。 7、操作中要熟练掌握各岗位在各项操作中所需的时间和操作难度，作好岗位人员的调度。 生产过程中操作时注意事项 DCS操作规范 1、正常生产过程中，电脑决不允许退出DCS系统。? 2、为防止电脑感染病毒或出现其他意外情况，切不可在微机上插入非专业U盘或光盘。也不可进行与生产不相关的操作，比如听歌、打游戏、拷贝其他文件等。? 3、操作过程中，切换画面不宜太快或太频繁，尽可能避免操作失误。 ?4、画面上的PID参数任何人不可随意改动（仪表人员除外）。 5、切换画面及输入设定值一律用鼠标，不允许用键盘，避免意外情况发生。 ?6、画面上“退出系统”按钮，只有仪表人员检修时可以操作，其他人员不允许进行此项操作。 DCS操作规范 7、电脑箱内的电源插座决不允许插其他电器。? 8、电脑箱内及主控柜的各种连接插头及开关任何人不可随意拔插和扳动。? 9、有问题请及时与仪表人员取得联系，切不可擅自操作，以免影响DCS系统正常运行。? 10、中控室内及设备表面卫生由操作人员清理，盘内卫生由仪表人员清理。? 11、由电仪车间每周一次对全厂DCS进行检查，并做好记录。 DCS操作规范 谢谢大家 ！ * 控制器模块种类 模拟量输入模块（AI） 1756-IF16 模拟量输出模块（AO） 1756-OF8 开关量输入模块（DI） 1756-IB32 开关量输出模块（DO） 1756-OB32 控制器的总线通讯 大部份设备上的电机是由操作员在DCS（集散控制系统）室控制启停的，操作员通过电脑上的画面发出启停命令，电脑通过网络向PLC发出启停信号，PLC再根据采集到的各类信号（电机的状态信号、联锁信号等）加以判断是否能启停该电机，然后向配电房内的MCC柜发出启停信号，在MCC柜中的接触器相应作出通断电机电源的动作，使电机启动或停止。 基本概念 DCS监控操作 符号含义 PIC含义 P – 压力 I – 指示 C – 控制 TIC含义 T – 温度 I – 指示 C – 控制 FIC含义 F – 流量