LNG液化气站操作规程.doc

液化气站工艺操作规程 1本岗位的主要任务及管辖范围 液化气站的主要任务是接受、存储液态的液化气，并向厂内液化气用户提供气态液化气。 管辖范围为液化气站所属的设备、管线及附件、电气、仪表、安全、消防等设施。 2 工艺概述 2.1 LNG的物性数据如下： 分子量： 17.3 气化温度： -162.3℃ （常压1.053bar） 临界温度： -82.5℃ 液相密度： 460-470kg/Nm3 气相温度： 0.75 kg/Nm3 (15.5℃) 燃点： 650℃ 热值： 8700kcai/Nm3 汽化潜热： 0.51MJ/kg(121Kcai/kg) 运动精度: 12.072×10-6m2/s 燃烧值： 45.18CP 华白数： 54.23MJ/m3 爆炸极限：上限 15.77％ 爆炸极限：下限 4.91％ 2.2 LNG的特点 2.2.1天然气液化后，体积缩小600多倍，可以在公路、铁路、船舶上实现经济运输。 2.2.2 LNG可作为优质清洁的车用燃料，有效减少汽车尾气排放对大气的污染，应用前景广阔。 2.2.3 LNG的气化过程，释放出大量的冷量，由很高的综合利用价值。 2.2.4 LNG生产使用较液化石油气更为安全可靠。其燃点为650℃，比汽油高230℃，爆炸极限为5％--15％，气相密度为0.772kg/Nm3左右，比空气轻得多，稍有泄漏立即飘逸飞散，不致引起爆炸。 2.2.5当LNG气化与空气的混合物浓度达到爆炸极限范围内时，遇到明火、火星却可发生爆炸，一旦爆炸将会酿成较大事故。 2.2.6 LNG火灾灭火后在未切断可燃气体的气源或易燃可燃液体液源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。故LNG一旦燃烧，只有在完全切断气源或有非常可行、可靠的安全措施的情况下，方可灭火，否则只能在安全保护下让其安全燃烧掉。否则，将引起复燃、复爆，造成更大的损失。 2.2.7 LNG在液化过程中已经脱除了H2O，重烃类、H2S等杂质，是一种十分清洁的能源，其燃烧尾气不会对大气造成污染。 2.3气化站布置 气化站可分为两大区域：生产区及辅助生产区。 生产区：主要有LNG储罐、空温式气化器、水浴式加热器、缓冲罐等生产设备，也包括卸车台及槽车回转场地。 辅助生产区：包括控制室、变配电室。 根据设计规范要求，站区对外开有2个大门，生产区只允许LNG槽车进出，不允许无关人员出入，不卸车时生产区大门关闭气化站的操作人员进入站内从辅助生产区的大门进出，做到人货分流，生产操作人员进入生产区由辅助生产区与生产区之间的隔墙便门进出，非操作人员不得进入生产区。 2.4气化站生产工艺流程 天然气的主要成分是甲烷，其临界温度为-83°C，故在常温下，无法仅靠加压将其液化。通常的液化天然气（Liquefied Natural Gass,简称LNG）多存储在温度为-162°C、压力为0.1MPa左右的低温储罐内，其密度为标准状态下的600多倍，体积能量密度为汽油的72%，十分有利于输送和储存。 液化天然气用槽车从液化工厂运来，在卸车台用槽车自带的增压器给槽车增压，将LNG送入低温储罐储存。储罐内的LNG用自增压器增压到0.45MPa(g),自流进入空温式气化器，在气化器中，液态天然气经过与空气换热，发生相变，成为气态，并升高温度，夏季可达到5℃以上，直接经过调压器调压至0.3MPa(g),进入管网，送入化机车间淬火炉。 流程可见下图： 低温真空粉末绝热储罐的日蒸发率一般在0.3％以下，这部分气化的气体如不按时排出，会使储罐上部气相空间的压力升高。为保证储罐的安全，储罐出口管路上装有降压调节阀，可根据压力自动排出灌顶的蒸发气体（BOG），因此设置了BOG加热器，回收的BOG，并入输气管网。 与空温式气化器串联安装一套水浴式加热器，在冬季或雨季当空温式气化器的气化效率降低不能正常工作时使用，以保证供气不间断。 储罐装有高低液位报警装置，内罐压力高位报警，超压时自力式调节阀以及安全阀自动排放灌顶气体（BOG），以保证储罐的安全。 在储罐进出口的LNG管线上设有自动切断阀，当有紧急情况发生时，会自动关闭阀门，以保证系统的安全。 3设备规格及主要工艺控制参数 3.1设备规格参数 序号 名称 作用 数量 备注 1 低温储罐 LNG的储存 1个 体积100m3 2 储罐增压器 使储罐内压力升高，实现LNG流向空浴式气化器 1台 400m3/h 3 空温式气化器 空温式气化器出口的天然气温度达不到要求时，使用该设备加