PCB线路板阻焊培训教材.ppt

 阻焊工序培训教材 工艺能力一览表 6.1 擦花 █产生原因 1.员工操作：包括返工操作；面积大较大、较薄板 2.前工序操作擦花，补线不良等 █改善措施 1.规范员工操作 2.收集报废板数据，推动前工序改善 擦花-缺陷图片 6.2绿油下杂物 █产生原因 1.洁净房洁净不够 2.铜粒 3.烘箱进风口有杂物 █改善措施 1.控制洁净房洁净度 2.规范员工操作 3.对于要求严格的板使用网纱过滤进风口进风 绿油下杂物-缺陷图片 6.3油薄 █产生原因 1.网版不下油 2.撞板 3.员工操作（洁净服） █改善措施 1.装网前清洁网版，做板前索纸，生产过程中索纸 2.方通架每隔一格放板，最外格不允许放板 3.衣服穿戴整齐，操作小心 油薄-缺陷图片 6.4绿油偏位上焊盘 █产生原因 1.印偏 2.对偏 3.菲林变形 4.菲林擦花 █改善措施 1.返工 2.规范员工操作 3.重做菲林 4.每块板清洁菲林，每30块板检查菲林等操作 绿油偏位上焊盘-缺陷图片 6.5聚油 █产生原因 1.铝片损坏漏油 2.丝印参数不当 █改善措施 1.更换铝片 2.调整参数 聚油-缺陷图片 6.1 擦花 6.2 绿油下杂物 6.3 油薄 6.4 绿油偏位上焊盘 6.5聚油 第六部分 --- 阻焊常见的品质缺陷 3.1.2 聚脂网与尼龙网、不锈钢网的性能比较： 阻焊膜的丝印制作选用的网纱，九成以上为平织聚脂类，白色网纱。常用网纱使用情况： 43T、48T、51T —— 孔点网及线路网制作 90T、120T —— 字符网的制作 3.1.1.5 网版的制作： 3.1.1.5.1 制网工艺流程图 绷 网 洗 网 涂覆感光浆 曝光显影 烘 网 封 网 使用 3.1.1.5.2 制网步骤 ---- 绷网 即将丝网安装并夹于专用网框上，再通过拉伸张紧达到要求。为保证图像质量，一般有如下要求： A. 张力均匀,否则会因绷网不均而影响尺寸准确度及定位精度 B. 网纱方向一致,网纱经纬方向互成直角. C. 为避免张力损失和丝网撕裂,拉网逐步张紧 D. 边角适当留5--10CM的余量,以避免张力过大破网 绷好的网需进行张力测定,达到标准张力值应停止紧网,使丝网静置15分钟,进行时效处理.以便张力进一步均匀传导并便张力稳定,选用张力计测张力时,采用5点测量法,即网板中心与四角均匀选择5个测试点,无论哪一点经向、纬向均需测一次，张力值变化应在标准范围内,不应超过2N/cm。 正常绷好的网应放置48小时后待用。 ---- 洗网,脱脂处理 为增强感光层的附着力，同时去除丝网表面的油污、灰尘，制板前需对网版作脱脂处理。脱脂处理可采用专用的“磨网膏”作轻度研磨，以帮助感光胶同丝网的粘结。此类磨网膏为单纯的工业用洗涤剂。网纱的附着力。脱脂时，用一个软毛刷将适量的脱脂剂分散在湿的丝网上面，使其静置几分钟，然后用高压水喷枪彻底冲洗。 注意： 1. 经过处理的丝网表面应完全亲水，丝网的表面需形成均匀的水膜，否则需重新作脱脂处理。 2. 脱脂后不应再用手触摸网，同时应立即涂覆感光乳剂。 ---- 涂覆感光层 介绍两种涂覆感光层的方法： 1）直接涂覆感光乳剂 即采用合适之涂胶器,在丝网两侧涂上一层均匀的感光乳剂层(重氮感光聚合物或双重固化感光聚合物) 2）毛细直接法 即采用加贴菲林膜来代替感光层,粘贴方法如下: 膜片放在一个平面上,乳剂面朝上.把经润湿的网版小心地放在膜上,使它们接触,膜片通过毛细作用被吸附到丝网上,用一个刮刀将多余的水刮除,后送入烘箱内干燥.干燥后取下菲林保护塑料片基,等待曝光 注意事项: 1.涂覆感光浆要保证厚薄均匀，涂层过厚,结合力差且易磨损,同时影响分辨率,故字符网因图形线条较细，涂层应稍薄些。一般丝印绿油网正反刮涂三次（可根据要求烘干后再进行刮涂以提高版膜厚度），涂层过薄,同样无法实现精细图形,故一般字符网刮两次。 2.因大部分重氮敏化剂及感光乳剂土均为强酸性,故感光乳剂上胶器的材质建议用V2A不锈钢,且不可用铝制. 3.烘干温度不可超过45℃ 直接涂覆感光乳剂与毛细直接法的比较 极佳 佳 边缘清晰度 0.7~2mil 0.5~