QA成品出货检验作业规范.doc

深 圳 XXXXX 有 限 公 司 文 件 名 称： QA成品出货检验作业规范 文 件 编 号： XX-WI-PZ24-A 版 本 号： A版 * * * * * 修 訂 履 歷 * * * * * 版本 文件变更单号 修 訂 項 次 发行日期 A 制 作 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 发放范围：（在此列明发放部门、人员及份数） 品管部 （ 1份 ） 生产部 （ 1份 ） 仓 库 （ 1份 ） 市场部 （ ） 研发部 （ 1份 ） 工程部 （ ） 深圳 XXXXXX 有限公司 QA成品出货检验作业规范 文件编号 XX-WI-PZ24-A 版 本 A 文件类型 三阶文件 第 1 页 共　4 页 一.目的 明确QA成品出货检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。 二.范围 适用于本公司各类型产成品之成品出货检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。 三.参考文件： 《QA成品品质检验项目及判定标准》、《产品条形码编码规则》、《系统软硬件配置表》、产品资 料及调试说明、《技术更改通知》、《特采作业办法》、《产品流程单》等。 四.承认样品 对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸及说明图片作为检验 时判定的依据。 五.作业程序 1.仓库送检 1.1成品每批次出货前财务部仓库必需开出《出库单》连同该批产品对应之《产品流程单》和产品一起报送品管部QA检验。 1.2对于急需出货的物料,仓库必须在送检单上标注 “急用” 字样，并标明出货具体时间。 2.QA抽样检验 2.1 QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样本至检验台实施检验。 2.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品QA可拒绝检验,并即时反馈仓管确认处理。 2.3抽样计划：（见下表所示） 送检总量 正常抽样数量 加严抽样数量 5个以下 1 2 5-10 2 4 11-100 4 8 101以上 5 10 当出现以下情况时也可采用加严或全检作业： 技术变更后首次交付； 屡次发生质量问题。 2.4 检验项目: 2.4.1一般包括产品外观、标识、烧录软件、包装及配件的几项或更多内容。 深圳 XXXXXX 有限公司 QA成品出货检验作业规范 文件编号 XX-WI-PZ24-A 版 本 A 文件类型 三阶文件 第 2 页 共　4 页 2.4.2具体检验作业依据品质判定标准（《QA成品品质检验项目及判定标准》）所规定的项目实施。 2.5 检验结果判定: 抽样检验中发现一个不合格则判定该送检批不合格，但对于轻微性外观缺陷等次要 缺点由检验员报品管经理作出判定处理。 QA在接到仓库送检通知后2个小时内必须对该批送检产品作出检验结果判定。 2.5.1不合格缺点有三种，缺点定义如下： A.严重缺点（Cr.） 将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺点。 B.主要缺点 (Ma.) 将可能造成产品功能故障，降低其使用功能的特点。 C.次要缺点 ( Mi.) 指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品的使用者不会造成不良影响之缺点。 2.5.2 检验合格的处理： 2.5.2.1.检验员完成所有的检验项目，并判定合格后，认真填写好《成品检验报告》。 2.5.2.2 产品检验完成后QA检验员要用扫描仪将对该送检批全部产品条形码进行扫描并记住电脑中存档。 2.5.2.3.检验员将检验报告交品管经理审核后在《出库单》上签字确认后将检验品及《出库单》送交仓库执行产品入库作业。 2.5.2.4.检验员在检验完成后必须在产品外包装上合适的位置贴上绿色检验合格允收标识单。 2.5.2.5 仓库发货时必需以经品管部QA签认合格的《成品出库单》做为该批成品的合格证据，否则，仓库不得办理出库手续。 2.5.3 检验异常的处理: 2.5.3.1.检验员在检验过程中发现该产品缺少检验手段或判定标准时要即时要求品质工程师提供同时上报品管经理处理。 2.5.3.2.当出现检验不合格及检验过程中发生异常时,检验员要即时知会品质工程师确认并做出合格与否的判定,必要时由品质工程师联络研发技术人员协助分析确认。 2.5.4检验不合格的处理： 产品最终确认为不合格后检验员要填写好《成品检验报告》并填写《不合格品返修/返工通知单》交品管经理审核并作出最终处理判定后,将检验品及出库单送交仓库执行返修或返工作业： 2.5.4.1返修作业：对于