XX无负荷联动试车方案.doc

联 动 试 车 方 案 （机械设备部分） 编制单位：青海建设安装工程有限责任公司 二00九年十二月十日前 言 无负荷联动试车，是在单机试车合格后，由施工承担的最后一道工序。通过无负荷联动试车来检查选矿生产线上设备的相互配合情况及工艺流程是否符合设计要求，进一步考核电控装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误，安装质量是否符合验收标准。 为了搞好这项工作，根据长沙有色冶金设计研究院设计的施工图、设备制造厂的安装说明书、施工及验收规以及技术标准中的有关要求和规定，制顶本试车方案。 本方案为无负荷联动试车的机械部分，电气部分按照电气试车方案执行，且机械设备的开车顺序要求须与电气方案一致。本方案经与建设单位（监理）议定批准后实施。 目 录 一、人员的组成和组织领导 二、试车前应具备的条件和准备工作 三、试车程序 四、参加无负荷联动试车的设备 五、试车中的巡回检查和监控 六、合格标准 七、停车 八、安全措施及注意事项 一、人员的组成和组织领导 1、成立试车领导小组 设组长、副组长和成员若干名（见电气方案） 试车领导小组的职责： （1）负责对参加试车人员的组织领导和对试车工作进行布置安排； （2）负责对试车人员的技术、安全交底； （3）负责处理试车中的问题； （4）负责安排解决试车中所需的各种物资； （5）负责安排有关人员收集汇总和整理检测数据和试车记录； （6）负责办理试车后的移交工作。 2、现场指挥和试车人员 （见电气方案） 现场试车操作人员由项目部确定并报试车领导小组决定。 3、指挥程序及通讯联络 （1）指挥程序 先自下而上反映情况，后自上而下传达指挥命令。即：首先，各岗位的操作人员向所在车间的负责人汇报试车前的准备工作与试运行中的各种情况，所在车间的负责人根据操作人员的汇报及本人掌握的情况，向现场指挥汇报，现场指挥根据下面的汇报及掌握的情况，向所在车间的负责人发布命令，所在车间负责人在向操作人员传达指挥命令（根据现场情况，指挥可直接向操作人员发布命令），然后做好记录。 （2）通讯联络 采用对讲机进行通讯联络。 二、试车前应具备的条件和准备工作 （一）试车前应具备的条件 1、全系统参加试车的机械设备均已单机试运转合格，并已作好记录和签证。 2、系统电气控制，电气连锁的假动作按施工图要求试验合格，动作灵敏、准确可靠，并处于备用状态。 （二）试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格。 2、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理工作。 3、检查设备内腔，不许有遗留杂物，特别是黑暗部位和不易查看要认真检查，不能马虎。 4、试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试车。 5、检查合润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，开闭方向是否正确。 6、检查供水、供油管道，清除管内杂物，试车前已进行试水、试压并合格。 7、参加试车的指挥、保卫安全人员、各车间负责人、岗位操作人员已安排落实到位。 8、所有参加试车人员熟悉本岗位设备的试车方法、步骤及操作要领。 9、试车现场备一台值班汽车。 10、其它应具备的条件和准备工作按单机试车方案执行。 三、试车程序 （一）试车顺序见“选矿车间设备运转顺序”，按车间划分的运转顺序为： 破碎车间→皮带机→中细碎车间→筛分车间→粉矿仓 选矿车间设备试车顺序表 1、破碎车间： 选矿系统设备运转顺序 （1）棒条式给料机 （2）颚式破碎机 2、皮带廊： （1）1#皮带输送机 （2）两条胶带输送机 3、中细碎车间： （1）HP4圆锥破碎机（2）HP5圆锥破碎机 (3) 3#皮带输送机 4、筛分车间： （1）3台振动给料机（2）3台振动筛 (3) 4#皮带输送机 （二）设备开停顺序 1、有联锁装置的设备试运转按联锁逻辑的要求顺序进行。 （1）破碎筛分部分的控制顺序见电气方案的“起动程序及联锁逻辑图（一）”； 2、流程线上的其它设备按“选矿车间设备运转顺序”进行。 四、参加无负荷联动试车的设备 见“选矿车间设备试车顺序表”。 五、试车中的巡回检查和监控 1、密切注意设备之间的衔接； 2、重要和重大设备（如球磨机等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测记录； 3、检查设备地脚螺栓、连接螺栓和键销等固定件是否松动及损坏现象； 4、检查传动轴承运转及温升情况： （1）有明确轴承许可值的设备按设备技术文件或规范要求； （2）没有明确轴承许可值的设备，可按下列数值进行测定； ①滚动轴承的温度不得超过70℃； ②滑动轴承和铜瓦的温度