xx油品储运油库项目储罐制作与安装工程油漆防腐施工方案.doc

xx油品储运油库项目储罐制作与安装工程 油漆防腐施工方案 目录 1 工程概况 3 2 编制依据 3 3 防腐施工主要机具一览表 3 4 施工工艺技术措施 3 5 质量检查 6 6 质量保证措施 6 7 安全保证措施 6 8 文明施工与成品保护工作 7 工程概况 本防腐方案针对位于xx的“xx标段公司立沙油品储运油库项目储罐制作与安装工程（XX标段）”而编写的。施工内容包括4座20000m3内浮顶汽油罐、2座2000m3消防水罐、1座1000m3污水罐、1座500m3给水罐和2座500m3混油罐。 工程内容：钢板表面的喷砂处理、油漆防腐、储罐油漆工作时的登高设施的设立、设置，全部焊缝区域的清理，拉毛补漆、涂涮中间漆以及面漆的工作。 本工程使用顶尖品牌国际油漆，对油漆防腐的施工质量要求非常严格，xx的防腐检验工程师、监理对喷砂、防腐工作是每一张钢板都进行检查，不同意抽查，并且控制的非常严格，所以我们在施工过程中一定要仔细、认真，严格按油漆防腐程序施工，保证每一张钢板的防腐质量。 编制依据 施工图； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈标准》（GB8923―88）； 《石油化工设备和管道涂料和防腐蚀技术规范》（SH3022―1999）； 《有限空间涂装作业安全技术要求》(GB1294-91)； 防腐施工主要机具一览表 序号 物资名称 型 号、规 格 单位 数量 1 空气压缩机 台 3 2 储气罐 台 3 3 高效喷砂机 台 3 4 砂缸 P9―108S 台 3 5 夹布耐压胶管 φ32×4层×20m 条 4 6 调温防护面具 CP―2型 套 8 7 打砂衣 套 8 8 气管 PN10 m 100 9 轴流风机 7.5KW 台 3 10 微调式单体喷枪 FTQ83-1型 支 4 11 箍砂网 网孔4mm×4 m 8 12 喷砂枪 套 8 13 搅拌风轮 φ150mm、φ200mm 各 2 施工工艺技术措施 除锈施工 除锈是整个防腐工程的关键，需严格按设求计要求和涂料涂装对基层的除锈等级要求组织施工。表面处理采用磨料喷砂的方式清理至Sa 2.5 (ISO 8501－1:1988) 标准或SSPC－SP10 标准，即在不放大的情况下进行观察时，喷砂处理后的底材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和其它异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。凡未达到Sa21/2级别除锈等级的金属表面,不得转入涂装工序。 喷砂时喷砂房内相对湿度必须控制＜85%及钢材表面温度应高于露点至少3℃以上。 喷砂机所用的压缩空气应经油水分离器除去油脂和水分，在进行喷砂前应用白布测试压缩空气是否含油，确保压缩空气干净。空气缓冲罐内积液应及时排放。空气过滤器的填料应定期更换。 喷嘴最小直径8mm，入口处最小空气压力0.5Mpa,喷射角度宜800~850，喷距80~200mm,喷砂枪的移动速度应均匀。 喷砂处理后的钢材料表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着的，任何残留的痕迹，应仅是点状或状条状的轻微色斑。喷砂处理后底材表面的粗糙度为Rz40um~75um，粗糙度过大将可能导致施工后的底漆在放置一段时间后发生点蚀，粗糙度过小将影响到底漆的附着力。 喷砂时需注意工件的交角、阴角、穿孔及断面等死角 所有喷砂工件需经下工序互检确认合格后,并办好工序交接记录,方可进入涂装工序。 喷砂后的金属表面不得再度受潮、雨淋，喷砂后的底材必须在4个小时内刷涂或喷涂第一道油漆，防止返锈。如果在施工底漆前已出现氧化或返锈的现象，底材表面则应再行喷砂至规定的Sa 2.5标准。因喷砂清理过程而暴露出来的表面缺陷和焊接缺陷应进行打磨、填补或采用其它合适的方法进行处理。 除锈后,涂装前必须用压缩空气、棉纱或油漆刷，将除锈后留下的浮锈、粉尘、砂粒清除干净。 防腐涂装施工 油漆的混合、搅拌和稀释必须严格按照油漆说明书的要求进行。在进行油漆的施工之前，必须保证油漆的充分搅拌。比如油漆固化剂加入过多，油漆就会在没有完成必要的化学反映之前固化，变脆变硬，附着力及其防腐能力也受到很大影响。油漆固化剂加入过少，油漆就会固化得非常慢，甚至永远都干不了。搅拌不均匀，必将造成局部已经干燥，局部却干不了的现象，严重影响防腐质量。 涂料使用前应将漆彻底搅匀至桶底无沉积物,表面无结皮和其它杂物。 涂料配制与施工用的工具、容器应保持干净，不得随便混用。 所有钢结构,均应除锈,涂上底漆。 对所有安装焊缝,刷漆前,应将焊缝处的油污、铁锈、焊药皮等彻底除净，使其表面呈现金属光泽，然后补刷底漆和面漆。 涂装前应对组装符号，钢板材质标记，焊接坡口加以保护以免涂上油漆，如要油漆，必须做标记的移植。 容易受交叉作业影响而破损的防腐部位，其面漆安排在工