《链轮制造工艺流程优化设计》.doc

链轮制造工艺流程优化设计 前言 在机械化的今天，链轮广泛的应用于各种行业，如工业、农业、军事、医疗卫生、科技等方面，在各种领域起到举足轻重的作用，在规模大的传动过程中，链轮比齿轮起到更大的作用，链轮是用链条来传动的，齿轮是通过互相啮合来传动的有单排、双排和多排的。适用于低速、重载和高温条件下传动的功率和速度范围较大结构紧凑可实现较大的传动比，效率高、使用寿命长，可以用在两轴中心较远的场合。 二氧化碳检测仪 蓄电池内阻测试仪 二氧化碳检测仪 耐尘试验机砂尘试验机 振动分析 二氧化碳检测仪 三丰表面粗糙度仪 耐尘试验机砂尘试验机 重金属检测仪 安全光幕 耐尘试验机砂尘试验机 重金属检测仪 安全光幕 安全光幕 耐尘试验机砂尘试验机 重金属检测仪 测量仪 跳线架 重金属检测仪 拉力试验机—奇数链轮。本文虽然参考了大量的资料，也经过老师指导，文章中也难免会有错误和漏洞，还请各位读者包涵。 作为企业生产计划和控制的运作层次，车间生产管理从上层计划系统接受生产订单，调度和控制生产过程，最后完成生产订单直至入库。通过实现工厂生产过程和生产活动控制，从而精益生产管理材料、人力、时间、空间、能量、运输等资源能为企业创造更高的效益工程加工将制订好的零部件的机械加工工艺过程按一定的格式和要求描述出来，作为指令性文件，即为机械加工工艺规程。包括：机械加工工艺过程卡为说明零件机械加工工艺过程的文件；工序卡—对道工序作详细说明可用于直接指导工人操作；检验工序卡对成批或大量生产中重要检验工序作详细说明、指导检验的文件 链轮加工工艺规程的格式不同的生产类型对工艺规程的要求不同。 单件小批生产由于生产的分工比较粗糙，通常只需说明零件的加工顺序，填写工艺过程卡。对于大批量生产，因其生产组织严密、分工细致，工艺规程应尽量详细，要求对每道加工工序的加工精度、操作过程、使用的设备及刀、夹、量具等均作出具体规定。因此除了工艺过程卡外，还应有相应的加工工序卡。此外，必要时还需要检验工序卡。中小批量生产经常采用机械加工工艺卡，其详细程度介于工艺过程卡和加工工序卡之间。 第三章 锻打材料的计算和车床加工 3.1锻打材料计算 生产中，若想生产图2(c)所示产品，而现实无此产品的毛坯，若用圆钢直接下料，又会造成浪费材料，这时，为了节省材料，或合理利用仓库中的余料，锻打出图2（b）的毛坯图，这样下料图可以有多种选择，以方便合理利用原材料。 锻打的原理：它是一种物理变化。在质量不变的情况下，改变材料的形状，以达到自己需要的毛坯形状，从而方便产品的加工。这样，锻打出的毛坯被加工成产品时，加工余量小，省时、省电、省力、省材料，工作效率也会大大提高。 生产过程中的第一步，下料过程及注意事项： （1）圆钢放在锯床上，要用水平尺校正其摆放位置，既要保证钢材水平，还要保证其与床身锯条垂直，防止锯出的毛坯为平行四边形。 （2）保证产品毛坯的尺寸，还要保证锯缝的尺寸，以预防下出的料件过小或余量不够，造成废品。 带搭径的链轮如图2（c），需要锻打情况下，下料的最佳状态为直径小的圆钢下料。原因如下：小直径材料，容易锯断，因其截面积小，阻力小，锯条磨损成本也降低了，而且锯条不易卡齿或因阻力过大而崩断，锯床也得到保护；相同锯床工作情况下，下小直径的材料时，在锯缝相同的情况下，浪费的材料少；小直径圆钢下料时节省时间；从市场经济方面讲，小直径圆钢方便制造和运输，而大直径圆钢造价比较高。 3.2车床加工 在车链轮毛坯时，必须满足外圆D,与内孔￠同心，否则，重镗时，很可能造成￠偏心加工，或￠加工不圆，造成严重缺陷。 单边切削会对机床主轴，刀具产生极大的振动、磨损。键槽拉削（H-1/2￠）部分，因淬火后，硬度较高，不能像未淬火时，拉削键槽深度，必须采用小余量、多次拉削方式切削产品，直至H符合图纸要求。拉削时，为了预防拉刀崩齿断裂，拉削温度过高，拉刀齿部变灼热而打钝，从而造成拉削到中途产品滞留在拉刀中部，破坏拉刀，造成重大经济损失。所以产品前后均要放置冷却液或冷却水管，以便对拉削刀具降温。 第四章 链轮加工工艺规程的设计步骤 分析工作图和产品装配图 阅读零件工作图和产品装配图，以了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功用及其主要的技术要求。工艺审查主要审查零件图上的视图、尺寸和技术要求是否完整、正确；分析各项技术要求制订的依据，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计工艺规程时采取措施予以保证；审查零件的结构工艺性。 确定毛坯的种类及其制造方法常用的机械零件的毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件以及粉末冶金、成型轧制件等。零件的毛坯种类有的已在图纸上明确，如焊接件。有的随着零件材料的选定而确定，如选用铸铁、铸钢、青铜、铸铝等，此时毛坯必为铸件，且除了形状简单的小尺寸零件选用铸造