第2章生物质原料预处理备.ppt

⑧ 盘磨机 两个带沟纹的圆盘，一个和轴一起转动，另一个固 定在外壳上，物料由料斗进入圆盘中心，由于离心力的 作用，物料在两个圆盘缝隙中向外甩出， 并受到圆盘的研磨和剪切作用而被粉碎， 间隙可调。 若两圆盘同时反向旋转，则研磨剪切 作用更强。 用于粉碎小麦、玉米、大豆、大米等。 单转盘磨盘机：由两个带沟纹的圆盘组成，一个和轴一起转动，另一个固定在外壳上。两圆盘的缝隙可调。物料受到圆盘沟槽的研磨和剪切作用而被粉碎。 双转盘磨盘机：有两只可同时旋转的转盘，两盘转动方向相反，它比单转盘产生的剪切作用更大，效率更高。 啤酒厂粉碎工段 鄂式破碎机 鄂式破碎机 立轴冲击式破碎机 MTW系列欧版磨粉机(专利产品) 2.5 2 生物质原料 混合设备 生物质原料固体间的混合 在生物加工的过程中，固体间的混合也是操作单元之一。 固体间的混合需要外加机械作用才能进行。 固体粒子形状、粒径、密度等各不相同，各成分在混合的同时伴随着分离现象，所以固体间的混合不能达到完全的均匀，只能达到总体的均匀而不能达到局部的均匀性。 固体混合的机理 对流混合：固体粒子的循环流。 剪切混合：粒子间相互滑动和撞击产生。 扩散混合：存在状态不同而产生的局部混合作用。 回转型混合机 水平圆筒型混合机与倾斜圆筒型混合机 水平圆筒型混合机仅靠扩散作用混合，效率低。倾斜 圆筒型混合机混合效果较好，有两种倾斜方式，两轴心 重合并与水平面成一定角度，物料作螺旋混合。另一种 是圆筒轴和旋转轴成一角度，物料呈复杂的环状移动。 物料混合设备的类型 混合设备有两种， 一种是不能转动的固定型混合机； 一种是可以转动的回转型混合机。 常见的回转型混合机有水平圆筒形、倾斜圆筒形、Ｖ 形、双锥形、立方体形等。 固定型混合机 搅拌槽式混合机　 这种混合机的槽形容器 内部有螺旋带状搅拌器， 搅拌器可将物料由外向 中心集中，又将中心的 物料推向两端。这种混 合机的混合程度曲线与 Ｖ 形混合机大致相似， 锥形混合机 在这种混合机内有一至两个螺旋推进器，螺旋推进器的轴线与容器锥体的母线平行。螺旋推进器在容器内既有公转又有自转。 自转速度大约60r/min，公转速度大约2r/min，粒子在混合机中的运动状态，一是受螺旋推进器的自转作用自底部上升，另一种是在公转作用下全范围内产生旋涡和上下循环运动。 一般 2~8 min 即可达到最大混合程度。 回转圆板型混合机 被混合的固体粒子加到高速旋转的圆板上，由于离心力的作用粒子被散开、被混合。混合后的粒子由排出口排出。回转圆板的转速达1500 ~ 5400 r/min。 这种混合机处理量 大。处理量随圆板 大小而变。物料的 加入可通过加料器 加以调节。 流动型混合机 混合室内有高速回转的搅拌叶（500-1600 r/min）。物料由顶部加入受到搅拌叶片的剪切与离心作用 在整个混合室内产 生对流混合。一般 在２～３min内即 可完成。混合好后， 粒子由排出口排出。 小结 生物质原料筛选与分级设备的结构与工作原理； 生物质原料的粉碎的目的、常用粉碎设备的结构与工作原理； 生物质原料固体间的混合机理、设备的结构与工作原理。并能够根据生产实际需求做好设备产能计算、选型等工作。 作业 1．生物质原料为什么要进行预处理？预处理包括哪些内容？ 2．机械粉碎的作用形式（粉碎力）有哪些？ 3．常用的粉碎设备有哪些？ 4．常用的筛选除杂设备有哪些？ 5．超微粉碎的设备及其粉碎机理。 锤式粉碎机工作动画 锤式粉碎机的优缺点及使用范围 优点：单位产量能耗低、构造简单、结构紧凑、生产能大。 缺点：工作部件易于磨损；物料含水量过高时，易于堵塞；维修工作量大。 适用范围：这种粉碎机适用于甘薯干等块状原料和野生植物原料的粉碎，操作要求低，较易把小块原料锤碎成细粉末，对原料品种变化的适应性也较强。 锤式粉碎机 2.4.3 辊式粉碎机 原料粉碎设备 —— 辊式粉碎机 辊式粉碎机广泛用于破碎黏性和湿物料块。 啤酒厂粉碎麦芽和大米都是用辊式粉碎机。 常用的有两辊式、四辊式、五辊式和六辊式等。 ① 辊式粉碎机的结构 ①一个辊筒的轴承座可沿导轨滑移，另一辊筒轴承座固定； ②两个辊筒轴承座均可沿导轨滑移 。 ② 辊式粉碎机的类型 按照辊筒表面形状可分为： ①辊筒表面光滑的； ②辊筒表面有齿的； ③辊筒表面有凸棱或凹槽的。 按照粉碎工作原理可分为： ①由挤压作用进行粉碎作业的； ②由挤压、剪切与研磨作用联合作用进行粉碎作业的。 两辊式粉碎机 a.两辊式粉碎机 主要工作机构为两个相对旋转的 平行装置的圆柱形辊筒，装在两辊 之间的物料通过辊筒对其的摩擦作 用而被拖入两辊的间隙