乳胶漆产品控制及问题分析.doc

乳胶漆技术系列资料 乳胶漆产品控制及问题分析 关于乳胶漆分层问题 在乳胶漆行业内大家都碰到乳胶漆在贮存过程中分层问题。虽然分层不影响使用，经过搅拌能重新获得漆状的流体。但分层严重影响了开罐效果。 1、沉降分层的原因： 在乳胶漆按正规的方法制造好以后，颜料填料经过润湿、分散、稳定三个过程，出现在乳胶漆中是带双电层的原级粒子。而粒子与粒子间相互都带同性电荷相互排斥。不借外力而长期处于分散悬浮状态。而在制造过程使用了质量不佳的分散剂或分散剂量不够。则经过强大外力剪切而使原级粒子得不到有效的双电层保护。漫漫出现聚集、变大、变重而沉降、分层。 2、针对原因，解决沉降的手段有： （1）综合选择颜填料，注意粉料的细度，重点推荐使用高岭土。高岭土质软，有滑腻感，易于分散。大多数高岭土都是六角形片状结构，润湿时显粘塑性，吸油量高，能增加漆膜的硬度，悬浮性好。添3-5%能有效地防止乳胶漆分层。 （2）选择高品位的分散剂如上海长风化工厂生产的P-998。用P-998分散剂在同样加量，同样的混合粉料（如一定比例的粉料：钛白粉、滑石粉、重钙、轻钙、高岭土 ），分散同样时间，存放在一个或三个月可观察得到奇佳的防沉效果。 （3）严格加量。不同的分散剂对不同的粉料都有一个最佳加量，即粘度最低点。只有在粘度最低点，才是分散剂最佳投入点。而在制造过程要严格遵守这个量，或遵循供应商提供的加入量。 3、乳胶漆分层的另一个原因是亲水 在乳胶漆中：颜填料粒颗表面包覆润湿剂、分散剂，它的表面性质即亲水亲油性（HLB值）由润湿剂和分散剂而定。 乳胶漆颗粒表面包覆阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，其表面性质即亲水亲油性（HLB）是由阴非离子表面活性剂而定。 以上的颜填料粒子、乳液粒子加上助溶剂，再加增稠剂会出现一个新的亲水亲油值。如这个亲水亲油平衡值差离了该体系原有的亲水亲油平衡值，则出现分层。而体系本身的亲水亲油平衡值很难测定，如乳液制造厂不会把非离子表面活性剂的数量、种类公布出来。基于这种情况的对策是，不要选择一种增稠剂来增稠。 我们建议可选择：纤维素——碱溶胀，碱溶胀——碱溶胀，碱溶胀——缔合型，等等。 关于提高涂膜耐水性 选用疏水乳液，如无皂聚合技术生产的聚合物乳液; 选用疏水分散助剂，对亲水颜填料进行疏水处理，疏水分散剂如Hydropalat 100。 添加表面疏水剂，增强涂膜抵抗雨水渗透，如Perenol HF-200。 关于乳胶漆发花问题 1产生原因： 在色漆中由于白浆较为亲水，而大多色浆除氧化铁系列以外大多是有机化合物，较为亲油。在干燥过程，随着水分的蒸发和挥发会夹带亲水的白浆到表面从发花。再者如白颜料如钛白粉、立德粉的粒径分布广，超细粒子过多，在干燥过程这些粒子上升也造成发花。还有涂料与色浆的亲水亲油平衡值相差太大也造成色浆向亲油在聚积，产生浮色。另外还有基础漆与色浆的分散体系相容性差也产生浮色。涂料各组分的表面张力也是控制浮色发花的主要因素。 2解决对策： （1）在色漆中尽量不选用含过多超细料的颜填料。 （2）尽量保持颜填料的粒径相差不太大。 （3）选用表面张力降低剂（润湿剂）明显降低表面张力。 （4）强加基础漆和色浆混合力度和效果。 （5）使用一些触变结构的粉料——高岭土。 关于改进乳胶漆的展色性 影响乳胶漆展色性的因素有乳液种类，颜料种类、填料种类、润湿分散剂种类，增稠剂种类等，以及涂料的PVC含量，要提高乳胶漆的展色性可以选用适当的润湿剂，在亲水体系如高PVC涂料、醋丙/醋叔等乳胶漆体系，添加低HLB值的亲油润湿剂如Hydropalat 188A等，提高涂料对有机亲油颜料的展色性。 在纯丙、硅丙以及无皂聚合乳液配置的乳胶漆体系对颜料的展色性差，可以添加润湿剂PE-100、Hydropalat 436/306等。通常苯丙、醋丙、氟碳乳液体系出现涂膜浮白色现象，成品白色基础漆难以调深，通常选用Hydropalat 188A、Hydropalat 875、Hydropalat 3275等调整色浆，然后再与白色基础漆混配生产复色漆。 关于乳胶漆返粗的问题 某些乳胶漆在贮存过程中会出现颗粒变粗，聚集不能涂饰等问题。造成这种问题的主要原因是润湿不当。由于大多数分散剂是阴离子型的表面活性剂，在颜填料粒子没有充分润湿的前提下，虽然颜填料在强大外力的剪切下由二级粒子分解成原级粒子但在漫长的贮存过程中，它们漫漫逃离双电层从而重新分配。在范德华力的作用下，朝粉料的原有特性即聚集体漫漫生长变大，或直接与乳胶粒子亲和，变为含乳胶漆粒子的粉料聚集体。出现不细腻及粗糙状。对策是合理使用润湿剂，有的厂家的分散剂注明可不使用润湿剂，但绝大多数的分散剂是需要与润湿剂配备使用的。如上海长风化工厂的CF-01润湿剂能很好地解决涂料返粗现象，保持涂料制造熟化后状态。 关