二、生产车间工艺布置].ppt

食品工厂设计与环境保护 第六节　生产车间工艺布置 四、生产车间工艺布置的步骤与方法(略)五、食品工厂生产车间建筑特点 ①门----生产车间的门是人、货的出入口，门上应设置有防蝇、防虫设施，如水幕、风幕、杀虫灯、暗道等。入门前应有洗手(五步洗手程序)、脚的消毒池。 ②窗----有空调的生产车间，如包装间、生产巧克力的某些工段，窗是固定窗。 一般车间用双层平开窗(南方)，防止天热蝇、虫的飞入，窗可通风，纱窗既防蝇、虫，又可通风。 ③对有大量蒸汽、油蒸汽的车间，如二重锅、油炸锅、杀菌机等设备应放在生产车间的下风向，以尽量减少车间内水、油蒸汽，风可把水、油蒸汽吹出车间，还应有机械通风装置。 ④采光---生产车间应有良好的采光条件，自然光比人工光好，要使工人在生产时心情舒畅，不出生产事故。 ⑤墙与墙、墙与天花板、楼板与梁的相交处应做成圆弧形，以利通风，而不结蜘蛛网，不积灰尘。生产车间墙壁应有1.8～2.0m的白瓷砖墙裙，以利清洗，确保车间卫生、清洁。 ⑥地坪---石板、混凝土、缸砖、塑料、水磨石、无尘地坪（环氧树脂＋石英砂) 耐酸、耐碱、耐腐蚀、不起尘、防滑、无接缝 ⑦顶棚---二重锅、油炸锅、杀菌锅放在车间下风向、靠墙，此外在其上部的顶棚应做成倾斜式，以利大量蒸汽通过排风机排出，天花板、墙用过氯乙烯防霉油漆或涂料，但油炸场所不用，因为温度高，油漆掉下来进入食品是有毒的。 ⑧楼板---为防止楼板间缝隙渗水，所以食品工厂生产车间的楼板最好用整体式。 六、车间形式 应根据生产品种、厂址、地形等具体条件决定。一般所选的外形有：长方形、“L”形、“T”形、“U”形等，其中以长方形最为常见。长方形车间的长度取决于流水作业线的形式和生产规模。为利于流水作业线的排布，车间长度一般在60m左右或更长一些，并希望生产车间的柱子越少越好。生产车间的层高按房屋的跨度(食品工厂生产车间常用的跨度为9m、12m、15m、18m、24m等)和生产工艺的要求而定，一般以4～6m为宜，车间跨度为10～15m连跨，一般高度为7～8m(吊平顶4m)，亦有车间跨度达13m以上的。 第七节 水、电、汽用量估算 生产车间用水、用电量、用汽量在设计时是估算，而不是计算。 作为工艺计算，是指按工艺的要求，对生产过程中的需求量进行的估算，此数值并不代表工厂设计中所必须提供的水、电、汽配套能力。仅仅作为提供能相关专业的基础数据。 公用工程配套专业根据此要求进行专门的设计，建造，从而满足生产工艺的要求. 一、用“单位产品耗水耗汽量定额” 来估算 估算的依据： ㈠平均每吨成品的耗水耗汽量 ㈡一些设备的用水用汽量 ㈢按生产规模拟定给水能力 ㈣循环用水量和分级使用蒸汽量 二、用计算方法来估算水电汽用量 ㈠耗水量W估算 W=W1 +W2 +W3 +W4+W5 W1---生产工艺用水量(加入产品 中的水) W2---生产过程用水量(清洗原料、冷却、锅炉用水) W3---生产环境用水量(设备清洗、冲洗地面) W4---生活用水量(食堂、澡室、厕所) W5---消防用水 ㈢用电量的估算 根据所选设备，分工段或分生产线进行装机容量进行统计。 根据加工生产线的形式(间歇、连续等)选取同步使用系数(0～1)，并进行实际使用电量的估算。 提供给供电专业人员进行专门的设计，从而满足生产工艺的要求. 第八节 管路设计及计算一、公称直径与常用管材 ㈠公称直径、公称压力 1. 公称直径 管子和管道附件的公称直径是为了设计、制造、安装和维修的方便，而人为规定的一种标准直径----通称直径或公称通径。 公称通径用符号DN来表示，其后附加公称通径的尺寸。例如公称通径为100mm的水煤气管，则用“DN100”表示。值得注意的是，管子的真正内径和它的公称直径往往是不相等的，有的相差较大。 目前管子直径的单位除了用mm外，英制单位还在使用，其单位为in。 ㈡管道材料的选择 二、管道的压力降计算 （一）确定管径D 1. 选取适当的流速 2.计算法或查表法确定管径D 3.确定壁厚 （二）阻力计算 沿程阻力、局部阻力等 三、水泵的选择 水泵的选择是根据流量Q和扬程H两个参数进行的。当两个参数确定后，可以查阅相关泵的特性曲线进行选择。 确定Q值 无水箱时，设计采用秒流量Q。 有水箱时，采用最大小时流量计算。 确定扬程H H=H1+H2+H3+H4 式中 ：H1——几何扬程，从吸水池最低水位至输水终点的 净几何高差 H2——阻力扬程，为克服全部吸水、压力、输水管道和配件之总阻力所耗的水头 H3——设备扬程，即输水终点必需的流出水头 H4——扬程余量（一般采用2～3m）