仪表电气防爆安装作业指导书.doc

仪表电气防爆安装作业指导书 1.总则 1.1目的 为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高自动化工程的技术质量管理水平，规范仪表装置电气防爆施工方法要求、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 1.2适用范围 本作业指导书适用于石油、化工仪表装置电气防爆施工。 1.3编制依据 本施工作业指导书编制所依据的标准： 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93 2．设备 、材料要求 2.1 安装在爆炸和火灾危险环境的仪表、仪表线路、电气设备和材料，其规格、型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号；其外观应无损伤和裂纹。 2.2本质安全仪表和本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的防爆合格证，其型号、规格的替代必须经原设计单位确认。 2.3 本质安全电路的电缆、电线及其附件，应有永久性蓝色标志。 2.4用于火灾危险环境的安装仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。 2.5火灾危险环境所采用的仪表及电气设备，应符和设计文件的要求。 3．主要机具 无齿锯、套丝机（代丝）、电锤、电钻、台钻、电焊机、液压弯管机、手动弯管器、手锯、手锤、活扳手、管钳子、台虎钳等。 4．作业条件 4.1施工图及有关技术资料、产品使用说明书应齐全，图纸已会审完。 4.2施工技术方案应齐全，并已向施工人员进行技术交底。 4.3其他专业的工程进度应基本达到仪表工程的施工条件。 4.4设备、材料的到货情况应满足施工要求。 4.5焊工应持有效焊接作业合格证。 5．施工操作程序 5.1防爆和火灾危险环境的仪表装置施工，除应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）规定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 5.2电缆槽、电缆沟通过不同等级的爆炸、火灾危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。 5.2.1电缆槽宜采用下列充填密封： 在分界处制作气密砂封； 在分界处用阻火密封填料充填，形成密封阻挡层。 5.2.2电缆沟应采用下列之一进行充填密封： 电缆沟内充砂，每敷设一层电缆，充填一层砂，砂层厚度约100mm，电缆全部敷设完后，充砂填满电缆沟； 在分界处两侧安装隔板，隔板之间充砂，长度不小于1m； 在分界处用阻火密封填料充填。 5.3在爆炸、火灾危险区域安装电缆电线保护管，应符合下列规定： 5.3.1保护管之间及保护管与接线箱、接线盒之间的连接，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹的有效啮合部分不应少于5扣，螺纹处应涂导电防锈脂，并用锁紧螺母锁紧。连接处应保证良好的电气连续性。 5.3.2保护管穿过不同等级爆炸、火灾危险区域分隔间时，分界处必须用防爆阻火器和密封组件隔离，并做好充填密封。 5.3.3保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱及拉线盒连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并做好充填密封。密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒之间的距离不应超过0.45m。密封管件与仪表、检测元件、电气设备之间可采用挠性管连接。 5.3.4全部保护管系统必须密封。 5.3.5保护管应采用厚壁镀锌钢管，并用管卡固定，禁用焊接固定。 5.4对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。 5.5防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔只应密封一根电缆。 5.6防爆仪表和电气设备，除本质安全型外，应有“电源未切断不得打开”的标志。 5.7采用正压通风防爆仪表箱的通风管必须畅通，切不宜安装切断阀。仪表箱内应保证维持不低于设计规定的压力；当设有低压力联锁或报警装置时，其动作应准确、可靠。 5.8本质安全型仪表安装和线路敷设，除应按上述2.1、2.2和5.2、5.3各项规定执行外，还应符合下列规定： 5.8.1本质安全线路与非本质安全线路不应共用一根电缆或穿同一根保护管。 5.8.2本质安全线路与非本质安全线路在同一电缆槽或电缆沟内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离，或分开排列敷设，其间距应大于50mm，并分别固定牢固。 5.8.3当采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时，两个及其以上不同回路的本质安全电路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。 5.8.4本质安全线路与非本质安全线路共用同一个接线箱时，其接线端子之间应用接地的金属板隔开。 5.8.