优秀QC成果—提高硬盒烟外观质量合格率.doc

前 言 广西中烟工业公司是国家大型卷烟工业企业。2004年，我厂十五技改基本完成，生产工艺达到“国内一流、国际先进” 水平。年生产卷烟100万箱，其中，硬盒卷烟50万箱，约占税利的70%，因此，硬盒卷烟产品的质量尤为重要，6月份，车间领导指令，进一步提高硬盒烟的外观质量，使硬盒烟的外观质量合格率必须达到98.6%以上，为消费者提供更好的产品，为此，我车间成立了真龙QC小组，力争解决该问题。 生产工艺流程图 小组简介 小组人员构成表 小组名称 真龙QC小组 成立时间 2004年6月 课题类型 现场型 注册号 NY/QC-2004-02 活动次数 20次 课题登记号 2004-06-27 活动时间 2004.7-2005.2 小组课题 提高硬盒烟外观质量合格率 人员及构成 组长：唐运思 组员：马红兵、唐永佳、黄天培、陶敬琛、张建华、 黄华锋、潘彦伶、刘妹莲、屈桂宁、赵素菲、黄雪梅 人员结构：管理人员3人，技术人员7人，操作工2人。 小组主要 活动成果 1、2003年《提高BE机烟包美观程度》获全国烟草行业QC成果一等奖。 2、2004年《解决BE机无封签烟包质量问题》获中质协全国优秀QC成果一等奖。 人员结构图 二、选题理由 三、确定目标 1、目标设立 硬盒烟外观质量合格率达到98.6%。 2、目标值可行性分析 （1）基于现状的数据分析 查1-6月份车间检验报告，对影响硬盒烟外观质量合格率的指标进行如下统计。 序号 项目 频数（次数） 累计数（次数） 累计百分比 1 小盒正面表面不平 101 101 80.1% 2 玻纸皱 10 111 88.8% 3 玻纸破损 7 118 94.4% 4 小盒破损 5 123 98.4% 5 其它 2 125 100% 合计 125 —— —— 数据采集与制表: 潘彦伶 从排列图可见，影响硬盒烟外观质量合格率的主要问题是小盒正面表面不平。是关键的少数问题，占80.1%。　　 四、原因分析 制 图: 唐永佳 五、要因确认 对所有末端因素逐一验证。 验证一： 末端 原因 标　准 验 证 结 论 验证人 验证时间 操作技能培训少 培训25课时且考试合格。 岗位 人数 培训 人数 培训 课时 优秀 人数 合格 人数 15人 15人 25 6 9 查职工培训记录，均符合上岗要求。 非要因 唐永佳 7.14 验证二： 末端 原因 标　准 验 证 结 论 验证人 验证 时间 商标纸折痕不均匀 1mm 对商标纸进行5次现场抽检，折痕均达到要求. 样品 1# 2# 3# 4# 5# 折痕 1mm 1mm 1mm 1mm 1mm 非要因 刘妹莲 7.14 验证三： 末端 原因 标　准 验 证 结 论 验证人 验证时间 温度未达标 工艺标准22—26℃ 测车间一周温度，均可控制在22—26℃之间。 时间 7月10 7月11 7月12 7月13 7月14 温度 23-25℃ 23-24℃ 23-26℃ 22-25℃ 22-25℃ 非要因 潘彦伶 7.10-14 验证四： 末端 原因 标　准 验 证 结 论 验证人 验证时间 七轮烙铁调整不当 上下弧形板平衡，工作的时候间距为59mm。 7月15日，小组成员对弧形板和七轮烙铁位置进行校验,弧形板平衡，弧形板工作时间距为59mm,符合标准要求。 非要因 黄华锋 7.15 验证五： 末端 原因 标　准 验 证 结 论 验证人 验证 时间 小盒输送带调整不当 输送带工作同步，频率稳定，烟包不变形。 小组成员观察了5天的输送带的工作频率。 日期 项目 7.16 7.17 7.18 7.19 7.20 频率 上下输送带工作同步，稳定。 小盒外观质量抽检判定 合格 合格 合格 合格 合格 非要因 唐永佳 7.16-20 验证六： 末端 原因 标　准 验 证 结 论 验证人 验证时间 六轮盒模变形 盒模标准为87.5mm×54mm 7月22日，小组成员现场对六轮盒模进行了测量，测量结果表明六轮盒模的规格均为87.5mm×54mm。 非 要 因 黄 天 培 7.22 验证七： 末端 原因 标　准 验 证 结 论 验证人 验证时间 小盒头部折叠板宽度小 折叠板应对小盒头部均匀施加压力折叠 现场对现用的折叠板抽取了5个样品进行测量，宽度均为40mm,而小盒头部宽度为48 mm,可见，小盒头部有8 mm的宽度受力不均匀. 是 要 因 黄 天 培 7.26 经验证，以下因素为主要原因： 1、小盒头部折叠板宽度小。 六、制定对策 序号 要 因 对 策 目 标 措