催化重整课件.ppt

2．芳烃精馏工艺流程 芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程） 芳烃精馏的工艺流程有两种类型，一种是三塔流程（见图），用来生产苯、甲苯、混合二甲苯和重芳烃，另一种是五塔流程，用来生产苯、甲苯、邻二甲苯、乙基苯和重芳烃。 本章小结： 1． 催化 重整 反应 反应动力学特征：芳构化反应中六元环脱氢反应最快，烷烃环化脱氢反应最慢，五元环异构脱氢反应介于二者之间 主要反应：理想反应有芳构化和异构化反应，非理想反应有加氢裂化和缩合反应 反应热力学特征：主要反应：芳构化反应为吸热反应，且平衡常数较大 影响反应因素：影响重整反应因素主要有温度、压力和反应时间 2． 重整 催化剂 组成：主催化剂（Pt和卤素），助催化剂（Re、Sn、Ir等），载体（氧化铝等） 性能：物理性质，使用性能（活性，稳定性，选择性，机械强度等） 使用方法：催化剂装填、干燥、还原、预硫化、进料反应、注氯注水、再生（烧焦、氯化、更新） 3．工艺流程 原料预处理：重整原料要求，预分馏、预脱砷、脱水、预加氢 重整反应：反应流程，影响因素，控制方法 芳烃抽提：抽提原理，溶剂选择，影响因素，工艺流程 芳烃精馏：精馏原理，控制方法，工艺流程 （2）抑制金属聚集 在高温下，催化剂载体表面上的金属粒子聚集很快，金属粒子变大，表面积减少，以致催化剂活性减小。所以对提高反应温度必须十分慎重。 再生时高温烧炭也加速金属粒子的聚集，一定要很好地控制烧炭温度，并且要防止硫酸盐的污染。 烧炭时注入一定量的氯化物会使金属稳定，并有助于金属的分散 要选用热稳定性好的载体，如γ-Al2O3，在高温下不易发生相变，可减少金属聚集 （3）防止催化剂污染中毒 避免原料油中过量水、氧及有机氧化物的存在 当发现原料油中氮含量增加，首先要降低反应温度，寻找原因，加以排除，不宜补氯和提温。 发现硫中毒，也是先降低反应温度，再找出硫高的原因，加以排除。 必须严格控制原料油中砷和其他金属（如Pb、Cu等）的含量，以防止催化剂发生永久性中毒。 2．催化剂的再生 （1）烧炭 高温对催化剂上微孔结构的破坏、金属的聚集和氯的损失都有很大影响，所以要采取措施尽量缩短烧炭时间并很好地控制烧炭温度。 （2）氯化更新 氯化就是在烧焦之后，用含氯气体（通常为二氯乙烷）在一定温度下处理催化剂，使铂晶粒重新分散，从而提高催化剂的活性，氯化也同时可以对催化剂补充一部分氯。更新是在氯化之后，用干空气在高温下处理催化剂。更新的作用是使铂的表面再氧化以防止铂晶粒的聚结，从而保持催化剂的表面积和活性。 （3）被硫污染后的再生 催化剂及系统被硫污染后，在烧焦前必须先将临氢系统中的硫及硫化铁除去，以免催化剂在再生时受硫酸盐污染。 我国通用的脱除临氢系统中硫及硫化铁的方法有高温热氢循环脱硫及氧化脱硫法。 第四节 催化重整原料的选择和预处理一、原料的选择 对重整原料的选择主要有三方面的要求，即馏分组成、族组成和毒物及杂质含量。 （一）馏分组成 对重整原料馏分组成选择，是根据生产目的来确定。以生产高辛烷值汽油为目的时，一般以直馏汽油为原料，馏分范围选择90~180℃，这主要基于以下两点考虑： 1．≤C6的烷烃本身已有较高的辛烷值，而C6环烷转化为苯后其辛烷值反而下降，而且有部分被裂解成C3、C4或更低的低分子烃，降低液体汽油产品收率，使装置的经济效益降低。因此，重整原料一般应切取大于C6馏分，即初馏点在90℃左右。 2．因为烷烃和环烷烃转化为芳烃后其沸点会升高，如果原料的终馏点过高则重整汽油的干点会超过规格要求，通常原料经重整后其终馏点升高6～14℃。因此，原料的终馏点则一般取180℃。而且原料切取太重，则在反应时焦炭和气体产率增加，使液体收率降低，生产周期缩短。 以生产芳烃为目的时，则根据表4—9选择适宜的馏分组成 表4—9 生产各种芳烃时的适宜馏程 目的产物 适宜馏程/ ℃ 苯 60～85 甲苯 85～110 二甲苯 110～145 苯-甲苯-二甲苯 60～145 不同的目的产物需要不同馏分的原料，这主要取决于重整的化学反应。 在同时生产芳烃和高辛烷值汽油时可采用60～180℃宽馏分作重整原料。 （二