冷轧罩退产品常见缺陷分析.doc

冷轧罩退产品常见缺陷分析 孙立，关淑巧，梁振威，王琛 （河北钢铁集团唐山钢铁公司冷轧薄板厂，河北 唐山 063000） 摘要：针对冷轧罩退产品部分常见缺陷类型，分析其产生原因，并讨论避免或减少缺陷产生的措施。 关键词：罩退产品、缺陷、热轧、冷轧、罩退、平整 Analysis of the common defects of the BA strip Sun Li, Guan ShuQiao, Liang ZhenWei, Wang Chen (Hebei Iiron and Steel Group Co.Ltd, Cold Mill of TangSteel, HeBei TangShan 063000) Abstract: Analysis the cause of common defects of the BA strip, and investigation the technique of eliminating the defects. Keywoed: BA Strip; Defects; Hot Rolling; Cold Rolling; Bell Annealing; Skin Passing 1前言： 影响产品的质量，给企业造成的损失。为了产品质量，对缺陷深入的，并采取，缺陷产品的产生2罩退产品缺陷罩退产品主要的生产工艺流程 图1 罩退产品主要生产工艺流程 目前冷轧罩退产品常见的主要缺陷有异物压入、翘皮、隆起斑、、边皱等原料质量、罩退平整工艺的影响其中翘皮隆起是由热轧板卷生产过程中产生，在冷板后道工序生产中无法消除而造成的缺陷；斑、、边皱是由酸轧过程产生的缺陷，对罩退产品表面质量影响也很大。2.1热轧缺陷 (1)异物压入 异物压入称“夹杂”，主要是在热轧板面缺陷，如图所示。在热轧生产过程中，由于设备、工艺等方面的原因致使带钢除鳞不净，造成氧化铁皮附着在带钢表面，再经轧制、挤压后形成点状、线状、块状等缺陷。另外在炼钢、精炼、连铸过程中，保护渣、耐火材料、脱氧产物等物质卷入铸坯铸表面有缺陷都会造成罩退产品异物压入缺陷。 图 异物压入缺陷 生产主要工艺过程：炼钢→精炼→连铸→热轧控制好各工序中钢水及铸坯的成分及工艺，提高热轧板的质量，可以有效减少后期罩退产品异物压入的缺陷量。在炼钢→精炼的过程中对钢渣改质进行优化处理，控制钢水的氧化性，降低钢水中脱氧产物的含量；在连铸过程中降低保护渣的卷入量以及耐火材料的卷入量，采取稳定的铸坯拉速；热轧过程中保证除鳞设备良好稳定的投入使用这些措施的实施，对于降低板带夹杂物数量来说，具有的效果。 (2)翘皮 翘皮，也称“结疤”，是在连铸→热轧工序中产生的板面缺陷，为带钢运行方向有带状片层翘起或剥落，长度不一，翘皮下层为非金属夹杂或氧化物等，呈黑色或灰色。带钢表面呈“舌状”或“鱼鳞片状”的翘起金属薄片，其外形近似一个闭合的曲线其面积大小厚度不等，外形轮廓极不规则有闭合与不闭合的有与带钢的本体相联结并折合到带钢表面上不易脱落；有与带钢本体没有联结，但粘合到带钢表面上易于脱落。由热轧造成有的不易翘起，周围留有痕迹，下面有氧化铁皮；由炼钢造成的容易翘起和张开，下面有夹杂物。 图 翘皮缺陷 在连铸→工序中，当含有较多“气孔”和夹杂缺陷的连铸坯，经过粗轧道次的变形中间坯角部低温区在一定的立辊侧压作用下产生了超出板坯材料热塑性的变形形成角部裂纹，这种裂纹在随后的变形过程中，在轧制中不能焊合，形成沿轧制方向的断续迭层的“翘皮”，并随中间坯侧边“翻边”过程的进行向板坯上下表面翻转，最终分布在距热轧板边缘20～30mm的区域。材料表面有残余的结疤在热轧后压合到带钢面上铸坯表面凸凹不平，清理深宽比不够，板坯表面严重刮伤后再次轧制，也会形成带钢面上的结疤。 连铸工序，根据铸坯热状态严格控制加热制度，优化铸坯加热过程，控制加热过程中的组织变化、加热时间及加热温度范围，以保证铸坯的加热质量。热轧工序中，对炉辊辊环改造、调整板坯输送速度除鳞装置加强炉辊更换和维护力度，消除带钢“翘皮”缺陷的。 (3)隆起 隆起，又名“凸包”，主要是热板原料板型较差，及热轧精轧工作辊的局部磨损造成的带钢局部高点引起的板面缺陷卷后形成局部浪形，影响用户使用。研究表明，隆起缺陷是由于隆起位置带钢存在局部增厚造成的。一般情况下，造成带钢局部增厚的原因是工作辊的不均匀磨损，在热轧精轧工序采取增加工作辊窜动功能以均匀工作辊磨损、优化编排轧制计划以减小工作辊局部磨损、采用带钢边部润滑、工作辊在线磨辊等技术手段减小工作辊局部磨损等技术措施消除隆起缺陷。 板坯在热轧立辊中轧制时变形难以深入到板坯的中间部分，边部出现隆起。因为立辊变形时边部延伸大，中间延伸小，甚至无延伸，中间部分会对边部产生压应力。在减宽过程中，金属流动