第5章_数控铣床的编程.ppt

5.4.2连杆的数控铣削加工及编程 5.4典型零件的数控铣削工艺制订及编程举例 1．已知某连杆的零件图如图5-31所示，要求在数控机床上对该连杆的轮廓进行精铣数控加工 2．选择Φ16mm的立铣刀进行加工。 3．设安全平面高度为30mm。 4．进刀/退刀方式 圆弧切向进刀/退刀，考虑刀具半径补偿。 5．编程计算 连杆轮廓的特征点计算结果如下： 位置1：X=-82，Y=0； 位置2：X=0，Y=0； 位置3：X=-94，Y=0； 位置4：X=-83.165，Y=-11.943； 位置5：X=-1.951，Y=-19.905； 位置6：X=-1.951，Y=19.905； 位置7：X=-83.165，Y=11.943； 位置8：X=20，Y=0； 图5-31 连杆零件图 5.4典型零件的数控铣削工艺制订及编程举例 表5-22 加工程序 程 序 说明 O0009； 第0009号程序，铣削连杆 N10 G54 G90 G00 X0 Y0； 设置程序原点 N15 Z30.； 进刀至安全面高度 N20 X36. Y0. S1000 M03； 将刀具移出工件右端面一个刀具直径，启动主轴 N30 M08； 打开冷却液 N40 G01 Z8. F20； 进刀至8mm高度处，铣第一个圆 N50 G42 D1 G02 X20. I-8. J0 Fl00； 刀具半径右补偿，圆弧引入切向进刀点8 N60 G03 X-20. Y0. I-20. J0.； 圆弧插补铣半圆 N70 G03 X20. Y0. I20. J0.； 圆弧插补铣半圆 N80 G40 G02 X36. I8. J0.； 圆弧引出切向退刀 N90 G00 Z30.； 抬刀至安全面高度 N100 X-110. Y0.； 将刀具移出工件左端面一个刀具直径 N110 G01 Z8. F20； 进刀至8mm高度处，铣第二个圆 N120 G42 D1 G02 X-94. Y0. 18. J0 F100； 刀具半径右补偿，圆弧引入切向进刀点3 N130 G03 X-70. I12. J0.； 圆弧插补铣半圆 N140 G03 X-94. I-12. J0.； 圆弧插补铣半圆 5.4典型零件的数控铣削工艺制订及编程举例 续表5-22 加工程序 程 序 说明 N150 G40 G02 X-110. I-8. J0.； 圆弧引出切向退刀 N160 G00 Z30.； 抬刀至安全面高度 N170 X36. Y0.； 将刀具移出工件右端面一个刀具直径 N180 G01 Z-1. F20； 进刀至工件底面下的-1mm处，铣整个轮廓 N190 G42 D1 G02 X20. I-8. J0. Fl00； 刀具半径右补偿，圆弧引入切向进刀点8 N200 G03 X-1.951 Y19.905 I-10. J0.； 圆弧插补至点6 N210 G01 X-83.165 Y11.943； 直线插补至点7 N220 G03 Y-11.943 I1.165 J-11.943； 圆弧插补至点4 N230 G01 X-1.951 Y-19.905； 直线插补至点5 N240 G03 X20. Y0. I1.951 J19.905； 圆弧插补至点8 N250 G40 G02 X36. I8. J0.； 圆弧引出切向退刀 N260 G00 Z30.； 抬刀至安全面高度 N270 M30； 5.5.3凸轮数控铣削工艺分析及程序编制 5.4典型零件的数控铣削工艺制订及编程举例 例如图5-32所示平面凸轮零件，工件的上、下底面及内孔、端面已加工。完成凸轮轮廓的程序编制。 图5-32 平面凸轮零件图 5.4典型零件的数控铣削工艺制订及编程举例 1．工艺分析。 从图5-32的要求可以看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，内孔为设计基准，其余表面包括4-?13H7孔均已加工。故取内孔和一个端面为主要定位面，在联接孔?13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 2．加工调整。 零件加工坐标系X、Y位于工作台中间，在G53坐标系中取X=-400，Y=-1