第6章 光滑工件尺寸的检测.ppt

END * 第6章 光滑工件尺寸的检测 目的：了解光滑工件检验所用量规、公差特征和检验标准。 内容： （1）了解极限量规的作用、类型及特点； （2）正确掌握光滑工件的质量验收标准； （3）掌握工作量规的设计依据，能计算量规公差带； （4）了解选择通用计量器具的方法和步骤。 学习要点： 光滑极限量规(量规) ：被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。 在大批量生产过程中，为提高产品质量和检验效率而采用的量规，结构简单、使用方便，省时可靠，并能保证互换性。量规在机械制造中得到了广泛的应用。 6.1 基本概念 通端 止端 Dmax Dmin 孔用塞规 通端 止端 通端 止端 Dfe≥DM=Dmin Da≤Dmax 合格 1. 误收与误废 误收——把不合格工件判为合格品。 误废——把合格工件判为废品。 （1）若标准与图样上规定的公差按“泰勒原则” ①用量规检验：通规为全形量规(具有与被检验孔或轴相对应的完整表面， 且长度等于配合长度)，大小为工件最大实体尺寸，用于控 制作用尺寸。 止规为非全形量规（测量面为点状，在直径相对两端点上 与工件接触），尺寸等于工件的最小实体尺寸，用于控制 局部实际尺寸。 ②用两点法测量：要判断工件是否未超出最大实体边界(在最大实体状态 下，具有理想形状的边界)，理论上应求作用尺寸；而要判 断工件是否未超出最小实体尺寸的数值，则理论上应沿工 件表面逐点测量（寻求局部实际尺寸的极值）。 2. 工件验收原则: 只允许误废而不允许误收 ⑵ 若标准与图样上规定的公差按“独立原则” 实际尺寸与几何误差分别测量，即用两点法测量工件每一部位的实际尺寸， 并按几何公差要求单独测量几何误差。 ⑴ 内缩方式 内缩方式验收极限：从规定的 最大实体尺寸(MMS)和最小实体 尺寸 (LMS)分别向工件公差带内 移动一个安全裕度A来确定的。 ⑵ 不内缩方式 不内缩方式的验收极限等于 规定的最大和最小实体尺寸， 即A值等于零。 3. 验收极限 选择哪种验收极限方式，应综合考虑被测工件的不同精度要求、标准公差等级的高低、加工后尺寸的分布特性和工艺能力等因素。具体原则如下： （1）对于遵守包容要求和标准公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩方 式确定。 （2）当工艺能力指数Cp≥1时，验收极限可以按不内缩方式确定；但对于采用 包容要求的孔、轴，其最大实体尺寸一边的验收极限应该按单向内缩方式 确定。 （3）对于偏态分布的尺寸，其验收极限可以只对尺寸偏向的一边按单向内缩方 式确定。 （4）对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方式确定。 确定工件尺寸验收极限后，还须正确选择计量器具以进行测量。 4. 验收极限方式的选择 §6.2 光滑极限量规设计 一、光滑极限量规作用与分类 通 孔公差 孔下极限尺寸 止 孔上极限尺寸 轴公差 轴上极限尺寸 通 轴下极限尺寸 止 轴用卡规或环规 孔用塞规 校通—通规(TT)：校对轴用量规通规的量规 校止—通规(ZT)：校对轴用量规止规的量规 校通—损规(TS)：校对轴用量规通规磨损极限的量规 按用途 止规 通规 工作量规 用户代表用 检验人员用 验收量规 校对量规(卡规） 通 — 校通 量规 通 — 校止 量规 损 — 校通 量规 二、光滑极限量规的设计原理 泰勒原则：孔或轴的实际尺寸与形状误差的综合结果所形成的体外作用 尺寸（Dfe或dfe）不允许超出最大实体尺寸（DM或dM）， 在孔或轴任何位置上的实际尺寸（Da或da）不允许超出最 小实体尺寸（DL或dL） Dfe≥Dmin 且 Da≤