单面焊双面成形质量差的.doc

船舶专业论文 题目：单面焊双面成形质量差的 原因及防止措施 目 录 摘 要 1 前 言 2 1 单面焊双面成形技术的概念 2 2 单面焊双面成形常见的焊接缺陷 3 2.1 尺寸上的缺陷 3 2.2 结构上的缺陷 3 2.3 性质上的缺陷 3 3 单面焊双面成形质量差引起的问题 3 3.1 增加消耗，降低结构的质量和使用寿命 3 3.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故 3 4 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析 3 4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差 3 4.2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响 4 4.2.1 焊接电流 4 4.2.2 焊接速度 4 4.2.3 电弧电压 4 4.2.4 焊接层数选择不当 5 4.2.5 焊条类形及焊条直径的影响 5 4.3 操作因素 5 5 防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施 5 5.1 作好焊前准备 5 5.2 焊接操作 6 5.2.1 选择合适的工艺参数 6 5.2.2 焊工技术水平 6 结 论 6  单面焊双面成形质量差的原因及防止措施 摘 要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，对单面焊双面形单面焊双面成形，焊接质量原因措施焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。1.单面焊双面成形技术的概念 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。 2.单面焊双面成形常见的焊接缺陷 2.1 尺寸上的缺陷 包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中,影响焊缝与母材的结合强度。 2.2 结构上的缺陷 包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。 2.3 性质上的缺陷 包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能[2]。 3.单面焊双面成形质量差引起的问题 3.1 增加消耗，降低结构的质量和使用寿命 焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。 而一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。 否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。单面焊双面成焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析 4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差 焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。2.1 焊接电流焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬、，并增大气孔倾向。 尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，就会产生咬边。焊接电流过小，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷。焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验2.2 焊速焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。合理选择焊接速度对保