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卷板机验收细则
卷板机验收细则
1、? 总则
该机属于液压型三辊卷板机,用于常温状态下将各种容器用碳钢、低合金钢一次上料后不需调头即完成板材端部预弯、卷圆和矫圆等工序。
为指导该产品的验收,保证产品质量,使产品符合国家有关标准、行业标准的规定,并能满足技术协议的各项要求,特拟定本细则。
2、主要技术参数检验
2.1产品名称:W11S-60X3200上辊万能式卷板机
序号 参数名称 参数值 实测数值 备注 1 加压力 690Tons D500 2 最大板幅 3200mm 3 辊子工作长度 3300mm 4 最小卷筒直径 Φ2400mm 5 非对称卷制厚度 50mm(σs≤245 MPa) 6 对称卷制厚度 60mm(σs≤245MPa) 7 端头直线段长度 ≤(2~2.5) 倍板厚 8 上辊直径 Φ650mm 9 下辊直径 Φ380mm 10 两下辊中心距 700mm 11 卷板速度 约3.5 m/min 12 上辊加压速度 约120mm/min 13 托辊数目 4根 14 托辊组数 1组 15 主电机功率 75Kw 16 液压电机功率 30Kw 17 移动电机功率 15Kw 18 托辊电机功率 7.5Kw
随机证明文件
工作辊 材质报告、探伤检查报告、硬度检验报告;
焊接件退火处理报告,焊缝探伤检测报告;
电动机、减速器、制动器等合格证明;
齿轮材质报告、热处理报告;
设备使用说明书、合格证明书、装箱单。
3、安全与防护检验
检验内容 实测结果 说明 3.1 检验卷板机外露齿轮等防护装置的可靠性;检验各位置各种限位、联锁、超载保护装置和急停按钮等的可靠性。
3.2检验卷板机的翻倒装置运动是否灵活,锁紧装置是否可靠。
3.3检验各执行机构的启动、停止、正转和反转等各种规范是否正确、灵活、可靠,辅助机构的动作是否与执行机构的动作协调一致、准确、可靠。
3.4检验卷板机的润滑、液压装置工作的可靠性和管路的密封。
3.5检验所有的仪表及各显示装置的准确性和可靠性。
3.6检验制动器在单次运转试验时,动作是否平稳、协调,连锁装置是否灵活、可靠。
3.7检验电气装置,各种可进行调节装置的可靠性。
3.8检验是否翻倒架复位后,上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作方可进行
3.9检验是否上辊位于上位时,上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行
3.10检验是否上辊压力继电器工作压力大于 1/3P 时,上辊不可前后移动,托辊不可升降 .
3.11检验各电机是否有相应的断路器作过电流短路保护; 有相应的热继电器作过负荷保护;
3.12检验下辊电机、水平移动电机、托辊电机过载时,故障指示灯是否提示; PLC 发生故障时,故障指示灯是否提示。
4、电气系统的检验
检验内容 实测结果 说明 4.1在电气柜门上应标出形状符合标准规定的黑边、黄底、黑色闪电标志,标志应固定牢固。
4.2检验操作台面板的各执行按钮是否与操作台符号、文字相符,按钮是否灵活、准确、可靠。
4.3检验交、直流控制电路、保护接地电路的线色是否区分且符合国家标准。
4.4检验各电机相应的断路器选用是否有合理;相应的热继电器选用是否有合理;
4.5检验电气走线是否合理,每根连线两端的号码是否清晰完整,线端子排上贴有与连线号码相同的线号标记,是否一致。
4.6所有连线、保护接地线路的连接应牢固规范,没有松动、脱落的可能且长度留有足够的余量。
4.7所有电气元件的安装必须牢固可靠,且有一定的备用空间。
4.8电气柜内所有线路和元件是否固定且排列整齐,所有紧固件不的有松动现象。
4.9电机过载时,故障指示灯是否提示; PLC 发生故障时,故障指示灯是否提示。
4.10各部位相应的限位开关是否可以准确限位;
4.11急停按钮是否可以切断总电源。
4.12数显是否准确可靠、数字无跳动。
5、液压系统的检验
检验内容 实测结果 说明 5.1所有外购液压元件应为全新的,型号、规格应与明细表一致。
5.2液压系统是否安全、可靠,管路布置应合理,有序、整齐。硬管的弯曲处应圆滑,应有管夹固定。使用的软管必须保证长度合适,不易磨损,避免机器在运转过程中发生严重的弯曲变形。
5.3系统压力调整是否合适,压力极限保护是否可靠。
5.4液压元件上的调节螺钉、手轮、锁紧螺母等应完整无损;压力表布置合理,便于观察。
5.5各油口、接头、管路应清洁、无污染物;电磁阀工作正常、反应快捷。
5.6翻倒和复位速度调整应使其动作平稳,冲击小。
6、
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