第7章其他机床.ppt

其他机床相关知识学习;目录：;一、钻床主要工艺范围; 钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 锪孔 刮平面 ;二、钻床的分类及特点;1、Z525型立式钻床的主要技术规格;; 立式钻床是钻床中较为普通的一种，结构比较完善，适用于小批量、单件的中型工件孔加工。 它主要由主轴、主轴箱、进给箱、工作台、立柱和底座等组成。在变速箱中装有主轴变速机构、主轴部件和进给变速操纵机构等，可使主轴获得所需要的转速和进给量。加工时，工件直接或通过夹具安装在工作台上，刀具安装在主轴孔中，由电动机带动变速机构，使主轴既旋转有作轴向进给运动。; 利用操纵手柄，能很方便地通过操纵机构实现手动快速升降、接通或断开机动进给、实现手动进给等操作。进给操纵机构具有定程切削装置。当接通机动进给，钻孔至预定深度时，进给运动被自动控制断开；或攻螺纹至预定深度时，控制主轴反转，使丝锥自动从螺孔中退出。工作台、变速箱和进给箱都安装在方形立柱的垂直导轨上，可上下调整位置，以适应加工不同高度的工件。 ;;;;;(3)辅助运动;摇臂钻床的工艺范围： 对于结构尺寸大且质量较大的工件，因工动移动不便，找正困难，不便于在立式钻床上加工，这时希望工件不动而移动主轴来使道具对准被加工孔的中心。这就产生了摇臂钻床。; 摇臂钻床的主轴箱装在摇臂上，可沿摇臂上的导轨作水平运动，摇臂又可绕立柱作轴线转动，因而可以方便的调整主轴的坐标位置，使主轴旋转轴线与被加工孔的中心线重合，摇臂还可以沿立柱升降，以适应不同高度的工件。为使机床再加工的时候有足够的刚度，主轴位置不变，机床设有立柱、摇臂、和主轴箱的夹紧机构。 ; 摇臂钻床的主运动是主轴带动钻头的旋转运动；进给运动是钻头的上下运动；辅助运动是指主轴箱沿摇臂水平移动、摇臂沿外立柱上下移动以及摇臂连同外立柱一起相对与内立柱的回转运动。 ; ; 4.1 刨削的工作内容;图4.1 刨削的工作内容; 刨削加工的主运动是刀具或工件所作的直线往复运动，进给运动是由工件或刀具作垂直于主运动方向的间歇直线运动。刨削加工是单程的切削加工，回程时刀具不进行切削，为空行程。这时刨刀抬起，称作让刀，以避免损伤已加工表面，减缓刀具磨损。; 刨削加工的刀具结构简单，刃磨方便，生产准备时间少，精刨时可以得到较高的精度和较小的表面粗糙度。在单件、小批生产和维修中，刨削加工仍然是常用的加工方法。刨削加工精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度值为Ra6.3～1.6μm。 ;4.2 刨削加工工艺系统组成;1．牛头刨床 ;图4.2 牛头刨床 1—刀架 2—转盘 3—滑枕 4—床身 5—横梁 6—工作台 ;; 滑枕3可沿床身导轨在水平方向作往复直线运动，使刀具实现主运动v。工件可直接安装在工作台6上，也可安装在工作台上的夹具（如虎钳等）中。加工水平面时，工作台6带动工件沿横梁5作间歇的横向进给运动f1，横梁5能沿床身4的竖直导轨上、下移动，以适应不同高度工件的加工需要。刀架1可沿刀架座上的导轨上、下移动，以调整刨削深度。加工斜面时，可以调整转盘2的角度（可左右回转60o），使刀架沿倾斜方向进给。当加工垂直平面时，用手动使刀架1作垂直方向的进给运动f2。床身4内装有实现主运动的传动机构。 ;2．龙门刨床 ;图4.3 龙门刨床 1、8—侧刀架 2—横梁 3、7—立柱 4—顶梁 5、6—立刀架 9—工作台 10—床身 ;; 龙门刨床的主运动是工作台9沿床身10的水平导轨所作的直线往复运动。床身的左右两侧固定有左、右立柱3和7，立柱顶部由顶梁连接，形成刚度较高的龙门框架，因此得名龙门刨床。两个立刀架5和6装在横梁2上，可作横向或垂直方向的进给运动以及快速移动。横梁可沿左右立柱的导轨作垂直升降，调整立刀架的位置，以适应不同高度工件的加工需要。 ; 拉刀是一种用在大批量生产中的、高精度、高效率的多齿刀具，了解拉削的加工特点、拉刀的结构及设计方法，对在实际生产中应用有着重要的意义。 要求熟练掌握拉削的特点、拉削图形、拉刀的基本结构，掌握圆孔拉刀设计的步骤，能够根据具体的生产条件，合理地选用拉刀。; 拉削利用只有主运动、没有进给运动的拉床，依靠拉刀的结构变化，可以加工各种形状的通孔、通槽和各种形状的内、外表面。 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具。拉削时拉刀作等速直线运动，于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从工件上切下多余金属，如图所示。由于拉削速度较