回转窑检修规程.doc

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回转窑检修规程

第一章 回转窑检修规程 1 检修周期检修性质 小修(X) 中修(Z) 大修(D) 检修周期 3月 1年 3年 检修工时 5-10天 20-30天 30-40天 周期结构为:D XXX Z XXX Z XXX D 2 检修项目 2.1 小修内容 检查窑体焊缝及弹簧板焊缝,焊补开焊部位; 检查全部托、挡轮的磨损情况及辊座螺丝的松紧情况; 检查并处理传动机构; 检查各部润滑点及润滑组件; 检查各托辊的轴向力和径向力情况及窑体窜动情况,并调整处理,使其符合规定要求; 修补窑头、窑尾、磨损板、密封圈、气封环,更换烧坏的风嘴; 检查、清洗部分托轮轴承及挡轮铜; 打开各减速机,检查齿轮磨损情况及润滑情况; 检查、更换联轴节; 10)修理、浇注部分损坏的密封及风嘴料; 11)检查大、小齿轮的顶、侧间隙及咬合磨损和润滑情况2.2 中修内容 包括小修所有内容; 检查所有托轮轴承及挡轮铜,更换损坏的轴承和铜套; 检查托、挡轮的磨损情况,根据磨损程度进行修复或更换; 减速机,清洗、换油,并更换部分零件; 更换损坏的窑尾料管和挡灰圈; 检查大、小齿圈的磨损情况,并调整两齿圈的接触面; 更换损坏的窑衬。 2.3 大修内容 包括中修的所有内容; 窑体部分: 检测窑体的斜度加以调整; 更换个别挡轮、托辊; 调整圈垫板和挡头板间隙,必要时予以更换 传动部分: 整体清洗减速机,检查、更换磨损的零部件,调整轴承间隙; 检查、修理大齿圈筒体的弹簧板,更换或修复大齿轮罩; 检查、清洗、更换中间齿轮轴、弹性联轴节、滚动轴承、柴油机等零部件。 托、挡轮部分: 更换挡轮套、; 检查托辊、托辊轴有无裂纹或磨损。 窑头、窑尾部分: 检查、更换窑头磨损板、密封环; 修复、更换窑头内衬护板; 修复、更换窑头下料端节; 修复、更换窑尾挡灰圈和加强环。 清洗所有的油、水管路,对设备整体进行防腐涂漆; 窑体的冷态调整; 更换、重新浇注窑的内衬; 烘炉期间的热态调整,试运转。 3 检修的质量标准 3.1 大齿圈 下列质量标准中所涉及的数据,仅供参考。 大齿圈找正时,径向跳动不大于5mm,端面跳动不大于5mm,齿圈与Ⅱ挡 滚圈的宽度中心线允差为±3mm; 大齿圈接口处两端面结合应严密,允许间隙为0.03-0.05mm; 大齿圈与小齿圈接触面要求:沿齿长接触面为50%以上,沿齿高为40%以 上; 转动筒体,检查齿圈与齿轮啮合的节圆刻线距离:冷态时应为4,热态时应为0; 大、小齿圈咬合的顶间隙为11-13mm,正常运行时,其齿顶间隙不得小于9mm; 弹簧板销轴磨损1mm时应进行更换,轴与孔的误差为0.1mm; 大齿圈罩要安装牢固,窑体上下窜动时,不与齿圈相。 3.2 窑体 窑体中心线总偏摆为5mm,窑头偏摆不超过5mm,窑尾偏摆不超过5mm,窑体椭圆度不大于4mm; 筒体弯曲度不得超过5mm,大齿圈处筒体弯曲度不得超过2-3mm; 筒体接口处焊缝应保证质量,不准有沙眼、、裂纹等缺陷,筒体接口错位误差应在±0.5mm范围内; 辊圈与托轮在安装后,中心要保持一致,接触面不得小于辊圈宽度的80%; 辊圈与挡头板间隙一边为0,另一边应在1-2mm以内。当间隙达到10mm时,必须进行更换; 辊圈与垫板间隙 设计要求 一档 6mm 二档 6mm 三档 3.6mm 60°夹角内,辊圈与垫板严密,允许有间隙1-2块,最大间隙不得超过设计要求6mm; 辊圈应无裂纹,如有断裂,应予以; 必须清除辊圈与托轮间压出的毛边,但禁止用气焊割。 3.3 托、挡轮部分 挡轮更换新的铜套,间隙应保持在0.5mm,若间隙超过5mm,则须更换。 更换时应保证铜套与挡轮轴头的清洁,无卡涩、无摆动现象; 挡轮与辊圈接触面必须光滑平整,不得有凸凹现象,如有,则最大不得超过0.5mm; 一对托辊在安装后,不得成八字形,托辊中心线与窑体中心线按3%的斜度平行,夹角为60°±2; 托辊轴承座与底座接触良好,螺丝紧固,顶丝灵活好用; 窑体斜度与托辊轴承座斜度要保持一致,否则,必须进行调整,调整时,托轮轴承座下最多不能超过3层; 两挡轮与辊圈的总间隙应为大窑上、下窜动距离:45-50mm; 托轮、轴无裂纹,托轮表面如有局部则应修复。 西 南 三档 1047(1036.5) 1045(1038.5) 窑 体 1030(1038.5) 1030(1036.5) 北 二档 1055(1062.5) 1063(1062.5) 1071(1062.5) 1057(1062.5) 一档 1033(1036.5) 1030(1038.5) 1043(1038.5) 1045(1036.5) 东 9) 2#窑托轮实测尺寸

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