第9章 锻造和焊接.ppt

1）镦粗 2）拔长 3）冲孔 4）弯曲 5）扭转 6）切割 （二）气割 ———利用火焰将金属预热到 燃烧点后，打开压力氧气阀，使高温金属在纯氧中燃烧成熔渣，然后高压氧将其从切口中吹走，从而分离金属的方法。 切割氧气管 切割氧阀门 乙炔阀门 预热氧阀门 混合气体管 割嘴 乙炔+氧气 氧 气 切 口 氧化渣 乙炔+氧气 预热焰 预热嘴 切割嘴 气焊与气割（4） 三、其它焊接方法 （一）埋弧焊 自动送焊丝 覆盖颗粒熔剂 熔池体积大熔深大 熔剂熔化，熔渣和气体覆盖保护 焊缝美观 形成的渣壳平整 埋弧焊——在熔剂层的覆盖下进行电弧焊的焊接方法。 （二）电渣焊 引燃电弧熔化焊剂和工件 导丝管送焊丝 强制成形装置 形成金属熔池 形成渣池 冷却水进出管 工件 电渣焊——利用电流通过液态熔渣产生的电阻热加热熔化母材与填充金属（电极）的焊接方法。 （三）二氧化碳气体保护焊 焊接 电源 可调电感 焊 件 焊 枪 送丝机构 气阀 低压干燥器 气体流量计 气体减压阀 高压干燥器 预热器 CO2 气瓶 ——是以CO2气体作为保护气体，以焊丝作为电极，靠焊丝与焊件之间产生的电弧熔化金属的焊接方法。 第九章 铸造、锻压与焊接 §9-2 锻压生产 锻压是锻造与板料冲压的合称，属于金属 压力加工的一部分。 自由锻 模 锻 轧 制 挤 压 拉 拔 板料冲压 金属压力加工方式 2、金属的塑性变形 金属塑性变形的能力大小，主要取决于三个因素： （1）金属的化学成分 （3）变形时温度 （2）组织结构 碳、合金含量越低，分布越均匀，塑性越好。 钢的奥氏钵组织塑性最好，渗碳体最差。 温度越高，塑性越好。 金属的锻造性能的优劣，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。金属塑性好，变形抗力低，则锻造性能好，反之则差。 3、锻压的特点 (2)节约金属材料 (1)改善金属组织、提高力学性能 (3)较高的生产率 锻压可消除铸造缺陷，均匀成分，形成纤维组织，从而提高锻件的力学性能。 比如在生产六角螺钉时采用模锻成形就比切削加工效率约高50倍。 比如在热轧钻头、齿轮、齿圈及冷轧丝杠时节省了切削加工设备和材料的消耗。 （4）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯。如机器中的主轴、齿轮等，但不能获得形状复杂的毛坯或零件。 二、自由锻造 利用冲击力或压力使金属在锻造设备的上下砧铁间产生自由变形的方法。 自由锻造的加工适应性较广，但对技术水平要求高，劳动条件差，金属损耗大，生产率低。 手工锻造——适用于单件、要求不高的小型锻件， 机器锻造——适用于小批量生产、大型锻件。 *自由锻是制造大型锻件的唯一方法！ 1、自由锻造设备 空气锤 ——适用于小型锻件 蒸汽锤 ——适用于中、小型锻件 主要有空气锤、蒸汽锤、水压机、液压机等。 水压机 ——适用于大型锻件 大型水压机 2、自由锻造的基本工序 ——经塑性变形得到所需形状及尺寸的工艺过程。 自 由 锻 造 （13） 使坯料整体或一部分高度减小、截面积增大的工序称为镦粗。 镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等 使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序称为拔长 拔长主要用于轴杆类锻件成形，其作用是改善锻件内部质量 拔长的种类。有平砥铁拔长、芯轴拔长、芯轴扩孔等。 采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序叫冲孔。 是将毛坯弯成所需形状的工序 在进行弯曲变形前，先要将毛坯锻成所需形状，使体积合理分配，便于获得合格产品。 将毛坯一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。 将毛坯一部分或几部分切掉以获得所需形状的锻件的工序。 三、模型锻造 将金属坯料放在锻模模膛内，在锻压冲击力或压力下变形而获得锻件的方法。 模型锻造的生产率高，锻件形状准确，可获得形状复杂的锻件，切削加工余量小。但需要专门模锻设备，故成本较高。适用于中小型、批量生产。 1、锤上模锻 ——在专用的模锻空气锤或模锻蒸汽锤的锻锤和模垫上分别固定上模、下模，上下模经锤击合拢，而获得锻件的方法。 锤上模锻具有一般模锻的优点，但冲击大、震动大、噪声大、效率低。一般仅用于中小吨位的锻锤。 模 座 模 垫 下锻模 上锻模 锤头 2、压力机上模锻 ——在压力机上的滑块和底座上分别固定上下模，上下模经下压合拢，而获得锻件的方法。 压力机上模锻工作时冲击小、噪声小、操作安全，但生产率低。一般适用于中小批量生产。 摩擦压力机 底 座 滑 块 带传动 摩擦盘 飞 轮 丝 杠 3、胎模锻 ——在自由锻造的设备上用胎膜生产锻件的方法。与锤上模锻和压力机模锻不同的是，胎膜不与锤头和下模座连在一起。 导销孔 导 销 毛边槽 模 膛 胎膜 胎膜