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基础底板、承台、梁混凝土浇筑技术交底
表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 基础混凝土浇筑 工程编号 日 期 2010.11.27 交底内容:
基础底板、承台、梁混凝土浇筑
一、施工准备:
1、机具准备:
1.1、施工机具:Φ50插入式振捣棒,标尺、铁耙子、尖锹、平锹、白线、铝合金刮杠、木抹子、扳手、塑料薄膜、草帘被、对讲机。
1.2、运输机具:混凝土泵车两台,塔吊。
2、材料准备:C40、C45抗渗等级为P8的商品混凝土。
3、作业条件:
3.1、基础底板钢筋、模板已经通过监理验收,止水钢板已按止水条、止水钢板按技术交底要求安放准确。
3.2、模板内清理干净,无残留杂物。
3.3、模板下口、洞口及角模处拼接严密,边角柱加固可靠,各种连接件牢固。
3.4、放线工在墙和框架柱插筋上作好底板标高500mm控制标记;标记间距不大于3m(无插筋处另插Φ12附加筋做好标记)并经检查合格。
二、施工工艺:
本工程地下基础混凝土采用A、B座承台CT1~4-C45P8抗渗砼,C、D座下筏板-C40 P8抗渗砼,人防底板、外墙采用P8抗渗砼、所有抗渗砼中可掺加微膨胀剂、基础梁、人防底板、顶板、条形基础、地下室外墙、防水板采用C40抗渗砼,抗渗等级为P8,浇筑分段进行。人防、电梯井、集水坑及降板区底板混凝土均连续浇筑,在后浇带位置断开。
1、工艺流程:
混凝土输送→电梯井、集水坑及承台区底板浇筑、振捣→大面底板混凝土浇筑、振捣→施工缝混凝土处理→养护
2、施工工艺:
2.1、本工程A、B座主楼部分承台厚度CT1、2为1800mm、CT3、4为2000mm外,车库部分为300mm厚。C座为1500mm,D座为600mm。泵送时入泵混凝土塌落度为170±10mm。
技术负责人: 交底人: 接交人:
表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 基础混凝土浇筑 工程编号 日 期 2010.11.27 交底内容:
2.2、混凝土现场输送:混凝土要充分搅拌后再卸车,既在混凝土出罐前先强搅2min然后再向泵车中倾倒。浇筑过程中如果混凝土到现场后因坍落度减少不易泵送,必须添加随车由厂家提供的外加剂来调节坍落度,现场严禁加水。
2.3、混凝土浇筑:
(1)、采用混凝土泵车配合吊斗运输。
(2)、CT1-4,C、D座分层浇筑(采用标有分层厚度的尺杆量测),每层300-400mm,车库基础底板一次浇筑。
(3)、先浇筑承台、电梯井、集水坑,然后浇筑大面底板。混凝土的接茬时间控制在2h之内,保证混凝土浇筑的整体性、连续性,边浇筑边振捣。
(4)、铺设脚手板:施工人员在进行施工操作过程中必须在脚手板上进行,严禁直接在钢筋上操作,踩踏钢筋,以免绑扎好的钢筋变形,脚手板随浇筑随向后退。
(5)、混凝土振捣:混凝土采用机械振捣,振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中采用行列式振捣法。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置一道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责斜面混凝土的密实;第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部,确保下层混凝土振捣密实。
振捣方向为:下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。
捣棒移动间距取为400mm也就是每隔2个钢筋网眼就必须振捣一次,振捣时捣棒必须插入下层50mm以上,以消除上下两层混凝土之间接缝。振捣点均匀排列,呈梅花形布置,不得漏振,每次振捣时间在20~30S,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。底板插棒时必须与混凝土表面成45o角左右;梁应垂直落棒,以防卡棒,尽量避免将振捣棒碰到周围钢筋,并防止卡棒。
振捣跟不上混凝土浇筑速度时,要适当放缓混凝土浇筑速度或马上增加振捣手和振捣工具。
2.4、抹压找平:
混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,然后进行找平。依据底 技术负责人: 交底人: 接交人:
表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 基础混凝土浇筑 工程编号 日 期 2010.11.27 交底内容:
板标高50cm控制线,拉小白线进行标高控制,小白线必须拉紧。振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平,在初凝前用木抹子搓压三遍:第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平,将灰浆的水分拍出来;第二遍在混凝土表面水分较少时进行,也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压;第三遍在第二遍抹压后
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